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有時(shí)候制粒機(jī)顆粒料在生產(chǎn)的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些奇怪的事情，這奇怪的事就是為什么會(huì)出現(xiàn)一些形狀怪異的顆粒料，這讓大多數(shù)人都感到很奇怪，所以經(jīng)過(guò)使用者咨詢后才知道，原來(lái)這都是制粒機(jī)設(shè)備的問(wèn)題，而且還有7中原因，在此就為大家解說(shuō)一下為什么生產(chǎn)出形狀怪異的顆粒料的原因以及解決方法。
1 顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從�？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過(guò)多。
改進(jìn)辦法：
a ) 增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
b ) 將飼料原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；
c) 調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對(duì)于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；
d) 使用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。
2 水平裂紋橫過(guò)整個(gè)顆粒料
與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒(méi)有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造�？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的飼料外觀。
改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其較大長(zhǎng)度不能超過(guò)粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過(guò)�？讜r(shí)的速度，增加密實(shí)度；加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水份過(guò)高或含有尿素時(shí)，亦有可能產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的飼料外觀，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。
3 顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，在經(jīng)過(guò)環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開(kāi)，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進(jìn)的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調(diào)質(zhì)時(shí)使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至較低；降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長(zhǎng)度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時(shí)間增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。
4 顆粒料由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋
此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
5 顆粒料表面凹凸不平
此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)過(guò)程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過(guò)制粒機(jī)的�？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過(guò)程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化；對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
6 腮須狀顆粒料
當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時(shí)，如果加入的蒸汽量過(guò)多，過(guò)多的蒸汽會(huì)儲(chǔ)積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴(yán)重。
改進(jìn)的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時(shí)，應(yīng)使用（0.1-0.2Mpa）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一般應(yīng)大于4.5m，則蒸汽必然不會(huì)很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒機(jī)制粒時(shí)就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。
7 單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時(shí)較為常見(jiàn)，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：
a) 由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進(jìn)行原料混合時(shí)，如果混合機(jī)的混合效果不理想，就很難保證進(jìn)入制粒機(jī)的混合原料是均勻的，從而在調(diào)質(zhì)和制粒過(guò)程中，在水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”，這種情況在飼料配方中含有對(duì)溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時(shí)更為突出。
b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時(shí)常為了彌補(bǔ)超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機(jī)中加入一定量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡(jiǎn)單，直接在混合機(jī)中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。
c) 待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過(guò)冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，對(duì)于某些飼料配方，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。
d) 環(huán)�？讖絻�(nèi)壁光潔度不一致。由于�？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。
對(duì)于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調(diào)質(zhì)性能，必要時(shí)控制調(diào)質(zhì)溫度，采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化；控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機(jī)料直接制粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制�？椎墓鉂嵍�，必要時(shí)對(duì)�？走M(jìn)行砂磨后再使用。
總之，對(duì)于飼料生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒料，上面討論了七種具有代表性的表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的外觀異�，F(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒(méi)有列出討論。從以上討論可以看出，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們?cè)趯?shí)際工作中處理此類問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該多加分析，抓住問(wèn)題的關(guān)鍵，才能夠解決問(wèn)題。愿我們?yōu)橹屏C(jī)的發(fā)展出一份力！
所以說(shuō)還是只要解決以上這些問(wèn)題就可以生產(chǎn)出正常的顆粒料，也再也不會(huì)生產(chǎn)出形狀怪異的顆粒料了。 香蘭素沸騰干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；清洗容易物料能全部排出；操作簡(jiǎn)便；能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料；故傳熱系數(shù)較高；干燥速率大、不僅節(jié)約 奶制品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用普遍的緣故是，牛乳有利于存儲(chǔ)和運(yùn)送，在牛乳加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸這一階段是牛乳生產(chǎn)制造的關(guān)鍵步驟之首，僅干燥工藝流程要揮發(fā)掉的部分水份的也可以有除菌的功效。通常情況下，商品的生產(chǎn)工藝流程決策商品的生產(chǎn)線設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，但技術(shù)設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)的中國(guó)古代較有名氣的就是茶葉，絲綢和陶瓷這幾個(gè)大方向，慢慢的絲綢和陶瓷在慢慢的工業(yè)化了，因?yàn)椴枞~的特殊性質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)是比較有困難的，但是在提高它的生產(chǎn)的質(zhì)量還是可以的，特別是微波干燥設(shè)備在茶葉行業(yè)中的應(yīng)用：
茶葉加工是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰操作烘箱的過(guò)程中，閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉都要迅速施行，不可以四平八穩(wěn)，要認(rèn)真注意具體的數(shù)值，并且要按照正確的規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能避免發(fā)生一系列的事故，同時(shí)也能滿足生產(chǎn)的需求�！ 『嫦洳僮饕�(guī)范： 1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱等等烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作
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