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閃蒸干燥機(jī)中木薯淀粉含水量的估算
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在木薯淀粉干燥過程中，木薯淀粉的含水量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。通常，在操作中控制干燥中的淀粉水分，導(dǎo)致產(chǎn)品水分含量的高度變化。該研究并開發(fā)了一種用于在線估算閃蒸干燥機(jī)中淀粉含水量的數(shù)學(xué)模型。 使用中試規(guī)模的氣動輸送干燥機(jī)，干燥管長9.7米，內(nèi)徑0.07米，加熱器高溫度350℃，風(fēng)速輸出15-20米/秒。在干燥機(jī)的控制系統(tǒng)中，可以測量濕淀粉的進(jìn)料速率，空氣的溫度和濕度，同時無法測量淀粉的水分含量。實施了閃蒸干燥器模型，并通過實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了驗證。使用出口空氣溫度和出口空氣濕度估算入口木薯淀粉含水量。 在該模型中檢查了估計的入口淀粉含水量。估計出口淀粉含水量。通過模擬和實驗數(shù)據(jù)，入口淀粉含水量的平均百分比誤差（MAPE）為1.99％。一種新型的本質(zhì)安全的廠家設(shè)計已經(jīng)設(shè)想。這種設(shè)計的一個特征是沸騰床概念和密度鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)合。在這種設(shè)計中，信道，其中球形燃料元件沸騰床液壓通過所述密度鎖機(jī)構(gòu)一冷卻水箱相連接。因此，燃料元件自然掉下來，在任何事故，包括本地和全地形車的油箱和亞臨界條件下保持和冷卻以消除他們的衰變熱。初步流態(tài)化實驗表明，燃料 沸騰干燥過程中的溫度通常經(jīng)過三個階段的變化：第一個階段，被干燥物料的溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度；第二個階段，被干燥物料保持熱空氣的濕球溫度不變，直至被干燥物料中的水分含量降至臨界濕度，此時被干燥物料中不再還有游離水分；隨后，溫度上升到第三個階段，被干燥物料失去其顆 自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用^早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)^早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于１９４８年在美國建立多爾奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是１７３ｍ，床層溫度７４℃，每小時處理５０ｔ白云石顆粒。流化床干燥在我國是從１９５８年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)鼓泡流化床技術(shù)是固體與氣體相互作用的有效手段之一，這主要是由于其良好的混合以及高的傳熱和傳質(zhì)速率。它已經(jīng)以商業(yè)規(guī)模廣泛用于谷物的干燥，例如在制藥，化肥和食品工業(yè)中。當(dāng)用于干燥非傾倒的潮濕固體顆粒時，由于固相和流化氣體之間的水濃度差而將水抽走。 在大多數(shù)情況下，流化氣體或干燥劑是空氣。盡管其操作簡單實驗室熱風(fēng)循環(huán)烘箱是電動設(shè)備，用于在50°C至300°C的溫度下對樣品進(jìn)行干熱滅菌，它非常適用于對熱不敏感且在高溫下不受影響的材料，如玻璃器皿，鑷子，針頭和粉末等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用雙層金屬外殼和陶瓷纖維絕緣，為了保存樣品，內(nèi)部裝有2個或更多托盤，為了在操作期間排出濕氣，在烤箱中提供單
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