| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
閃蒸干燥機(jī)圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與操作
|
閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，閃蒸干燥機(jī)當(dāng)固體物料表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓時(shí)，物料表面的水分就會(huì)不斷汽化而進(jìn)入空氣，而物料內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到物料表面。閃蒸干燥機(jī)的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥冷卻制品。對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
1 閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為較短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問(wèn)隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)計(jì)算
2．1 工藝計(jì)算
(1)干燥能力：
G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2) (1)
式中G2——干燥物料產(chǎn)量，kg／h；
G1——濕物料的處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2———出干燥器物料的濕基含水量，kg／kg。
(2)水分蒸發(fā)量：
W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2) (2)
式中 W一水分蒸發(fā)量，kg／h；
GC一絕干物料質(zhì)量流量，kg／h；
X1一進(jìn)干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1一進(jìn)干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2一出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L一絕干空氣流量，kg／h。
(3)空氣消耗量
L(I1-I2)= GC (I1`-I2` )+QL (3)
出干燥器空氣的焓：
I2 =(1.01+1.88 Y2 )t2 +2490 Y2 (4)
式中 I1—進(jìn)干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2—出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1`一進(jìn)干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2`一出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL一干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2一空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)看出，只有Y2、I2、L三個(gè)未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此可以確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)爐供熱要求。
閃蒸干燥機(jī)的操作：
首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使閃蒸干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。
啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。閃蒸干燥機(jī)的加料量與閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度一定要匹配，應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫及時(shí)調(diào)整加料量。原料的水分應(yīng)均勻，水份的波動(dòng)導(dǎo)致成品水份的波動(dòng)，甚至危害閃蒸干燥機(jī)正常運(yùn)行。
布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器嚴(yán)防積料架橋，要勤清勤打。熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作的時(shí)候，內(nèi)部溫度會(huì)由于多種因素發(fā)生變化，如開關(guān)門等，當(dāng)然隨著智能溫控系統(tǒng)的控制，不久就會(huì)恢復(fù)到正常的狀態(tài)，直到達(dá)到設(shè)定的溫度值。但是在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，可能會(huì)因?yàn)槎嘀匾蛩氐挠绊憣?dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)烘箱不能正常供熱，這時(shí)我們就需要了解問(wèn)題的原因然后才能知道如何正確的解決問(wèn)題。 ?? 一般 冷風(fēng)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
一般干燥設(shè)備都是利用熱風(fēng)循環(huán)加熱，而有些干燥設(shè)備卻特立獨(dú)行的采用了冷風(fēng)干燥方法，這種干燥設(shè)備和冷凍干燥機(jī)相似，都是采用冷處理干燥，這種干燥方法對(duì)一些熱敏性物料，海產(chǎn)品的干燥處理上優(yōu)勢(shì)比較突 在真空干燥烘箱中，熱處理發(fā)生在利用外部真空泵施加了期望水平的真空的氣密室中。使用真空烘箱，整個(gè)應(yīng)用可以在真空下進(jìn)行，或者通過(guò)引入惰性氣體來(lái)形成可控的氣氛。真空干燥烘箱可以幫助防止表面反應(yīng)（如氧化），凈化樣品（例如除去潤(rùn)滑劑）以及加速排氣過(guò)程；在確定過(guò)程中，需要調(diào)整泵的大小以滿足真空閃蒸干燥機(jī)的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過(guò)程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：碳噴霧干燥機(jī)在調(diào)味品生產(chǎn)中的應(yīng)用與制約冷凍干燥的因素介紹
調(diào)味品在我們的生活中，起到了很重要的作用�，F(xiàn)在好吃的東西很多，但是人們對(duì)味道的要求卻是很高的。所以現(xiàn)在的調(diào)味品也是花樣百出。近日，日宏佳爾特粉體設(shè)備針對(duì)特性調(diào)味品物料的特點(diǎn)，終于設(shè)計(jì)生產(chǎn)了調(diào)味品專用噴
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問(wèn)題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
