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流化床設(shè)備軸承發(fā)熱怎么解決
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這種干燥機(jī)在使用中，由于潤(rùn)滑不足會(huì)造成這個(gè)軸在工作時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，然后就會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱損壞，影響到正常的生產(chǎn)，所以我們需要知道怎么去解決，才能更好的避免故障的出現(xiàn)。 流化床設(shè)備軸承發(fā)熱： 1、這種流化床干燥機(jī)的2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與干燥機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。 2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。 3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。 為了防止出現(xiàn)其他的故障，確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕，然后嘗試啟動(dòng)機(jī)器，每個(gè)測(cè)試后將緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。^初啟動(dòng)機(jī)器后，依次按下緊急制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。該機(jī)器可以進(jìn)行連續(xù)的服務(wù)，生產(chǎn)5噸/小時(shí)，1 / 2的滑石粉采用進(jìn)口空氣溫度1100°F沒有問題，它曾幾乎不用維護(hù)。然而，在工廠的濕滑石粉運(yùn)輸是耗費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力密集型的。??由于熱效率提高20%，新的環(huán)形閃蒸干燥機(jī)的能力會(huì)增加。干燥的滑石粉是滑滑的，柔軟的材料（摩氏硬度為1），在其結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)面。一長(zhǎng)期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問題。在我國(guó)的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
在這個(gè)過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能夠較終用于下一步工序，這不僅增加了工人快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；�，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被我國(guó)的干燥設(shè)備較重要的作用就是來干燥物品的工具，它主要是因?yàn)楣腆w物質(zhì)因?yàn)槔镞呌羞�有水分，經(jīng)過加熱使水分汽化，特別是我國(guó)這個(gè)特殊的國(guó)家，因?yàn)槲覈?guó)是一個(gè)中醫(yī)大國(guó)，也是一個(gè)人口大國(guó)，所以很多地方都有用的干燥設(shè)香蘭素沸騰干燥機(jī)潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)
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