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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在氣體進(jìn)口溫度一定,其他標(biāo)準(zhǔn)一切正常下,氣體出口處溫度高時,遲緩提升投料量,使氣體出口處溫度降到必須的溫度;相反,氣體出口處溫度低時,危害被干燥物水分含水量,便降低進(jìn)料量,使氣體出口處溫度升到必須的溫度。干燥機設(shè)備氣體進(jìn)口溫度高時,先終止空氣加熱器。  系統(tǒng)工作壓力不均衡時,查驗單脈沖系統(tǒng)阻塞,或是閃蒸干燥機阻塞,終止電加熱器,別的機器設(shè)備不終止,再次吹  通過短暫的升溫時間,高精度的溫度控制和渦輪干燥,真空烘箱顯示出所有的強度-同時它可以處理熱敏或氧敏感物質(zhì)和材料,在所有真空烘箱模型中,腔室負(fù)載與可加熱和可拆卸的熱保存架之間的直接接觸可實現(xiàn)快速而均勻的溫度控制,而不會損失熱量。由于加熱和室內(nèi)負(fù)載之間的直接接觸,與傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比,真空烘箱中的加熱和操作時間減少了大約75%。    高效沸騰干燥機實際上可以保證一個特定的狀態(tài),增大系數(shù),并且這個溫度分布均勻,沒有局部過熱現(xiàn)象,流化均勻,無死角和吹穿現(xiàn)象,不過會有一個騰涌現(xiàn)象,這就影響到最終的質(zhì)量。高效沸騰干燥機騰涌:  在高效沸騰干燥機內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻,氣體通過分布板不均勻,GFG高效沸騰干燥機的高度與直徑比值較大等因素,會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大,直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時,由于氣速較大,固體流化狀態(tài)下粒子足夠的速度通過固體的層(或床)的重量支撐。泡沫材料的振動流化床內(nèi)形成和崩潰促進(jìn)強顆粒運動。在這種狀態(tài)下,固體表現(xiàn)得像一個自由流動的沸騰的液體。非常高的熱量由于親密的結(jié)果,得到的接觸固體和差速之間個別顆粒流化氣體的質(zhì)量傳遞值!   ≌駝恿骰步M熱效率高,比一般干燥設(shè)備節(jié)能30%以上;床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化均勻,無死角現(xiàn)象;對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,不規(guī)敏感的礦物質(zhì);閃蒸干燥機是處理這些材料的理想選擇,因為它們可以使材料受熱不超過幾秒鐘,結(jié)塊材料,薄片,粉彩,漿液,凝膠和其他類似濃度的材料都可以通過閃蒸干燥器輕松有效地處理。    有些型號的水蒸發(fā)量超過每小時20噸。根據(jù)給定的閃蒸干燥器的配置,閃蒸干燥器可以產(chǎn)生200°至1400°F之間的干燥箱溫度。閃蒸干燥機^重要的部件是其干燥室;在這個室內(nèi),產(chǎn)品與水分離,并被抽空到收集區(qū)域。
   
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閃蒸干燥設(shè)備的三部分結(jié)構(gòu)有何作用

根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把閃蒸干燥機的主體設(shè)備分為三部分:底部是流化段,中間部分是干燥段,上面是分級段。各段結(jié)構(gòu)不同,所起作用不一樣,我們初步加以分析:    (1)流化段是物料入口以下部分,內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料,使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸,產(chǎn)生^大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入閃蒸干燥機底部環(huán)形通道,從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小,使動能增加、風(fēng)速增大,這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后,首先承受攪拌器的機械粉碎,在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化,與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中,彼此間互相碰撞和磨擦,同時水分蒸發(fā),使粒子間粘性力減弱,顆粒之間成分散、不規(guī)則的運動,使氣固兩相充分接觸,加速了傳質(zhì)、傳熱過程!   ≡诹骰蝺(nèi)冷熱介質(zhì)溫差^大,大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā),只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū),物料濕含量較大,當(dāng)物料水分散失后,它已完全脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段。因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分,物料不會過熱。干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū),所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對熱敏性物料非常適用。    經(jīng)過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒,在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下,未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動,因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥:較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。    (2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求!   「稍锒蔚臒犸L(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后,風(fēng)速減小,濕度增加,這保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行,控制了物料在干燥器停留時間,根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時間來調(diào)節(jié)空氣流速,就使成品的粒度、產(chǎn)量及^終含水量得到控制,從而在干燥器內(nèi)形成一個進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機^終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,這也是該干燥器的優(yōu)點之一!   (3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分,分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔直徑和分級段高度,改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入除塵器進(jìn)行補集。  新的專利干燥技術(shù)利用可調(diào)節(jié)的槳葉和空氣壩,為固體傳熱提供更好的空氣;即使干燥固體含量低至5%的漿料也可以在一次通過閃蒸干燥機中有效地干燥至高達(dá)99%的干固體。    干燥器提供的攪拌使熱空氣與進(jìn)入干燥器入口的濕產(chǎn)品混合,減少干燥時間并破很多企業(yè)在高效沸騰干燥機管理與維修的過程中,主要參考ISO9001的相關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,ISO9001中的內(nèi)容是關(guān)于大眾化企業(yè)設(shè)備管理與維修的基本要求,存在普遍性,但卻不存在個體性,對于企業(yè)的長久發(fā)展來講,還是需要制定切實可行和更加深化的維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。    對高效沸騰干燥機維修中的拆卸分的閃蒸干燥機通過改變煤炭螺旋給料機的速度,平均床溫控制在900℃。HGG設(shè)計的****煤炭流量為2.6噸/小時。雖然床溫為900℃,但由于冷空氣通過煙囪吸入并與干燥機氣體混合,氣體出口溫度低于700℃。HGG出口溫度由流化風(fēng)機的風(fēng)門位置控制。流化空氣流量可以達(dá)到10立方米/秒。  因為在流動燒開還是在收集運作中,原材料在沸騰干燥機燒開非常容易造成很多煙塵,煙塵燒開非常容易導(dǎo)致所述的靜電感應(yīng)火苗,即將會導(dǎo)致打火源因素。針對“煙塵云”來講,“易燃物粉體顆粒物超過350μm時,所產(chǎn)生的煙塵云已不具備可爆性”。    而熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。比如有了高溫滅菌的要求,風(fēng)機改成風(fēng)冷離心循環(huán)風(fēng)機,前后開門,風(fēng)道也作出了改變,就變成對開門高溫滅菌烘箱

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