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淺析冷凍干燥設(shè)備
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在眾多的干燥設(shè)備中，冷凍干燥設(shè)備算是一種比較新奇干燥設(shè)備，它不管是從結(jié)構(gòu)特點還是工作原理上與其它設(shè)備都有非常大的不同，較主要的區(qū)別是在干燥方式上，冷凍干燥設(shè)備采用的是冷凍干燥。而其它干燥設(shè)備都是熱處理干燥。為了大家更加詳細(xì)的了解冷凍干燥設(shè)備，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下。
冷凍干燥設(shè)備簡介
凍干機起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在較后的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。
在中國，冷凍干燥設(shè)備技術(shù)在制藥工業(yè)上早有應(yīng)用，如抗菌素、疫苗等生物類藥品都是凍干方法生產(chǎn)的。80年代中期，東北地區(qū)開始用凍干方法生產(chǎn)人參、鹿茸、林產(chǎn)品等，后來又逐步擴大到食品生產(chǎn)，但規(guī)模和應(yīng)用范圍還很小。
從經(jīng)驗上看，凍干食品應(yīng)選擇那些有當(dāng)?shù)刭Y源特點、能突出凍干特性的品種生產(chǎn)。如生物類產(chǎn)品：包括酶制品、菌類、藻類、維生素等均含有大量熱敏感成份，只能用凍干的方法生產(chǎn)；一些名優(yōu)山珍、土特產(chǎn)、水產(chǎn)、花果等珍稀動植物，需保持原有特色、外形色澤不變，即有觀賞價值又有食用價值，用凍干方法生產(chǎn)效果理想； 一些保健食品原料所含成份價值較高，容易流失和變質(zhì)且難以保存，用凍干方法則可圓滿解決這個問題；對一些有特殊風(fēng)味的食品如洋蔥、胡椒、水果、咖啡、香料、調(diào)料和飲料，用凍干方法加工要使其風(fēng)味更加濃厚；那些日常食品如蔬菜、水果、水產(chǎn)肉蛋等可用凍干的方法加工成各種方便食品、快餐食品，具有復(fù)水快速、口感酥脆、美觀新鮮，食用方便等優(yōu)點，將會越來越受到人們的青睞。我國是農(nóng)副產(chǎn)品、土特產(chǎn)、中草藥資源十分豐富的國家，開發(fā)各種凍干食品和保健品具有得天獨厚的優(yōu)勢。各地已有不少廠家開展了這項工作并收到了良好的效果，預(yù)計在今后幾年內(nèi)凍干產(chǎn)品將會得到較大發(fā)展。
本文以冷凍干燥設(shè)備入手，詳細(xì)闡述了其工作原理與適用特點，希望通過介紹，在大家的生產(chǎn)生活中有所幫助。精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱與真空烘箱的對比介紹
精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱是紅外熱風(fēng)干燥設(shè)備的一種，他在工作的時候可以看做是一種uv干燥設(shè)備。精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科研單位、電子產(chǎn)品的烘干、隔振簧老化是振動流化床常見故障之一。當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時，應(yīng)予更換。另外，如果因為安裝高度低或老化龜裂時，也應(yīng)將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm�！ 「粽窕傻母鼡Q方法如下所述。橡膠簧必須一起更換，且更換時只能采用一種方式。更換中起吊成推頂時必須保持振動 恒溫烘箱是采用大風(fēng)量循環(huán)，各部位出風(fēng)量可調(diào)節(jié)控制，電熱恒溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)溫度均勻非常均勻，無溫度盲區(qū)，烘出產(chǎn)品無色差，確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。 恒溫烘箱控溫系統(tǒng)采用多段智能程序溫控儀控溫、固態(tài)繼電器無觸點調(diào)動，自動完成控溫曲線。電熱恒 各種真空干燥機的特點介紹及發(fā)展動向
摘要：真空干燥機有很多種類常見的傳統(tǒng)的真空干燥機包括箱式真空干燥機、雙錐真空干燥機、真空帶式干燥機、真空滾筒干燥機、等等。還有真空干燥裝置的新進(jìn)展有：真空冷凍干燥、噴射式連續(xù)真空干燥閃蒸干燥機的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：碳
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