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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
鈦生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進行酸解反應(yīng),得硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得偏鈦酸沉淀;再進入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負荷調(diào)整。根據(jù)鈦的物料特性,在消化吸收國外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦干燥中取得了成功應(yīng)用。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到一定干燥程度和細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在故障現(xiàn)象原因排除方法合上開關(guān)電源無顯示1、SA接觸不良,損壞2、熔芯斷路3、電源不正確4、指示燈損壞1、打開檢修或更換2、更換3、按圖紙接線4、更換風(fēng)機不能起動噪音大1、風(fēng)機卡死2、電機單相運行3、主線路接觸不良4、電機軸承損壞1、調(diào)整間隙2、檢查電源電壓3、緊固各接線端子4、更換或加油烘箱內(nèi)無風(fēng)1、風(fēng)機轉(zhuǎn)向不對2、烘箱內(nèi)百葉窗調(diào)整不當(dāng)3、風(fēng)管阻塞1、對調(diào)電機任意二相電源2、調(diào)整各導(dǎo)向板3、疏通儀  節(jié)省能源:節(jié)能60%,相比在同等容量條件下,能耗只要原來的40%。    降低成本,提高效率:以噸計,只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如,利用高效沸騰干燥機,年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個例子是草甘膦企業(yè),年產(chǎn)量10000噸,相當(dāng)于年收入300萬元。   &隨著人們對干燥要求的不斷提高,傳統(tǒng)的常州振動流化床干燥機已經(jīng)無法滿足干燥需求。振動流化床技術(shù)必須改進。zlg振動流化床干燥機被設(shè)計成干燥和/或冷卻的各種產(chǎn)品在寬范圍的進料速率。像傳統(tǒng)的流體床干燥器,通過經(jīng)由多孔板或其他類型的流化介質(zhì)的通過床的固體直接傳遞過程氣體zlg振動流化床干燥機的功能。振動的添加的更困難的材料流化,以幫助。更能適合現(xiàn)代干燥的需求!   lg振動流化床干燥機非常適合于:  流潤滑和邊界潤滑之間出現(xiàn)一種新的潤滑狀態(tài):薄膜潤滑。    薄膜潤滑中潤滑劑的流動和流體動力效應(yīng)依然存在,但已明顯偏離傳統(tǒng)經(jīng)典理論所預(yù)測的規(guī)律。但在薄膜潤滑狀態(tài),當(dāng)潤滑膜厚度達到納米量級時,基體表面的物理特性對潤滑的影響就達到了不可忽視的地步;薄膜潤滑的另一個特性是時間效應(yīng)。在靜態(tài),接觸區(qū)內(nèi)的潤滑膜厚度隨時間基本不變;在高速情況下,膜厚度隨時間增加而略有降低;在低速下,膜厚度隨時間增加而不斷增加。
   
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如何改善熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度均勻性

熱風(fēng)循環(huán)烘箱是目前用途較為廣泛的一種通用干燥設(shè)備。其主要是應(yīng)用加熱裝置提高烘箱內(nèi)部的溫度,然后通過循環(huán)風(fēng)機制造熱氣流的流動,最終與物料發(fā)生熱交換析出并帶走水分,從而使物料得到干燥。 實際應(yīng)用中,我們常常會發(fā)現(xiàn),對于較大型號的熱風(fēng)循環(huán)烘箱,其內(nèi)部溫度往往難以做到均勻化。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?我們經(jīng)過大量的實踐研究,發(fā)現(xiàn)跟多種因素相關(guān),為此我們采取了一系列改進措施,使大型熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作時箱體能保持均勻的溫度。我們在行業(yè)標準溫度政府2.5%的基礎(chǔ)上,成功改進改良到現(xiàn)在溫差可以保持在1%。下面我們簡單介紹下我們所做的改進工作: 1.首先,我們改善了熱風(fēng)循環(huán)烘箱的氣流結(jié)構(gòu),由于烘箱的溫差大小主要取決于整個烘箱內(nèi)部的氣流系統(tǒng),我們采用能夠更加均勻化送風(fēng)的軸流風(fēng)機,確保送風(fēng)均勻。然后對出風(fēng)口和回風(fēng)口也作相應(yīng)的調(diào)整,盡可能增加了風(fēng)口的大小,保證整個箱體內(nèi)氣流更加均勻。 2.其次,我們重新設(shè)計確定了熱源的安置位置,在最早的時候,設(shè)計人員可能會覺得熱源位置對整個熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度控制沒有影響,實際證明,當(dāng)箱體足夠大的時候,熱源位置對溫度影響隨著變大。我們經(jīng)過反復(fù)試驗,最終確定熱源安裝的****位置,從而對箱內(nèi)的溫差控制又提升一步。 3.最后,還需要確保整個箱體的保溫。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫是一個系統(tǒng)的工作,我們設(shè)計的夾層結(jié)構(gòu)能夠有效對箱體內(nèi)部進行保溫,但是如果保溫層內(nèi)部填充材料分布不均勻,也會導(dǎo)致箱體溫度的細微波動,因此,在制造過程中,必須再三確認烘箱的保溫措施有沒有做到位。另外,對于大型熱風(fēng)循環(huán)烘箱,烘箱門的鎖緊裝置也可從雙點鎖緊改進為三點鎖緊,更加有效的確保箱體內(nèi)部的保溫效果。 以上就是我們干燥推薦的改善熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部溫度均勻性的幾個要點,僅供參考。

  連續(xù)式冷凍真空干燥與木材干燥的對比介紹
  今天為大家介紹的機械是連續(xù)式冷凍真空干燥機,打算為大家詳細介紹一下這種機械。有興趣的朋友要一一往下看哦,相信會讓你對連續(xù)式冷凍真空干燥機有詳細的了解。廢話不多說了,來看看吧!
  連續(xù)式冷凍真空干燥機的結(jié)構(gòu)特點:
近年來,噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,在固體制劑領(lǐng)域,該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過程中,不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達到這些要求,應(yīng)該注意哪些細節(jié)是設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。
  ■保證潔凈要求
  有些原料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的基本原理    熱空氣切線進入干燥室底部,并從底部的環(huán)隙快速進入干燥室中,在干燥室內(nèi)形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。干燥室底部設(shè)有強力攪拌破碎裝置,濕物料通過螺旋加料機進入干燥室,在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散,塊狀物料迅速粉碎,并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1沸騰干  在干燥領(lǐng)域中,沸騰干燥機已占有重要的地位,目前廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。下面,我們一起來了解一下沸騰干燥機的技術(shù)特點吧。  沸騰干燥機的技術(shù)特點  1、熱容量系數(shù)高,生產(chǎn)能力大;  2、物料干燥均勻,適用于熱敏

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