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在使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行食品干燥過程中溫度的控制十分重要
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溫度是食品加工設(shè)備設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。
過高的溫度會損害食品的營養(yǎng)成分，而加熱不足會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期縮短或產(chǎn)品不健康。我們改變高效分級閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，用柴油燃燒器取代了黑色燃油爐，并優(yōu)化了熱效率。內(nèi)置的擋板進(jìn)一步增強(qiáng)了熱量損失，解決了產(chǎn)品重量和水分含量不均勻的問題。
閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡略等長處。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于對大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進(jìn)行干燥。
閃蒸干燥是通過受壓的熱氣流通過相當(dāng)干燥的顆粒的過程，當(dāng)熱交換器供熱時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將熱量與產(chǎn)品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風(fēng)分離器后收集在出口處，有效分離。
閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇徹底依賴于產(chǎn)品終究含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸進(jìn)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥進(jìn)程變化。
提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品提高，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測驗(yàn)，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機(jī)如何調(diào)溫？
1.將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進(jìn)行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計(jì)調(diào)至****位置。
2.一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動引煙機(jī)，稍后，開啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗(yàn)時(shí)，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料。
4.為了方便計(jì)算產(chǎn)量，一般試驗(yàn)時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)即可。試驗(yàn)結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達(dá)到要求，對干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。
5.最后，投料實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機(jī)和電源。
間歇性操作會增加生產(chǎn)停工時(shí)間：必須將生產(chǎn)線上的人為干預(yù)和努力減少到最小，以****限度地延長生產(chǎn)時(shí)間；除緊湊型設(shè)計(jì)外，我們還將3通道創(chuàng)新引入熱交換器和帶調(diào)節(jié)器的自動螺旋進(jìn)料器，大大提高了生產(chǎn)性能。
閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的巨細(xì)和產(chǎn)品的耗費(fèi)，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)試驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可確保鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 曾幾何時(shí)制茶行業(yè)中開始使用微波干燥設(shè)備技術(shù)？
在1945年我國剛剛從抗日戰(zhàn)中勝利，很快又開始了內(nèi)戰(zhàn)，而西方也戰(zhàn)勝德意軸心國聯(lián)盟，科學(xué)家們沒有停止他們的發(fā)明創(chuàng)造發(fā)現(xiàn)了微波熱效應(yīng)，從此微波加熱的應(yīng)用拉開了序幕，這種技術(shù)對人們的影響日益廣泛。
茶葉沸騰制粒干燥機(jī)是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。沸騰制粒干燥機(jī)適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。沸騰制粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的干燥的空氣和干燥的材料是高效的傳質(zhì)傳熱，使振動流化床干燥器短的停留時(shí)間。該機(jī)操作簡單，可以運(yùn)行在間歇或連續(xù)模式，和具有較少的機(jī)械部件和一個(gè)比其他烘干機(jī)占地面積小。 振動流化床根據(jù)現(xiàn)象的操作流態(tài)化。流化速度時(shí)有足夠的空氣或其他氣體是向上通過床體材料，提升材料，使顆粒隨機(jī)運(yùn)動。在這種類型的干燥機(jī)， 隨著流化床干燥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，其類型和適用材料越來越多，已廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。由于不同物料對干燥的要求不同，出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機(jī)。 1.單層振動流化床干燥機(jī)。 單層流化床干燥機(jī)是一種簡單的型號，可
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