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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布,從筒體底部狹縫以切線(xiàn)方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu),可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。近年來(lái),熱風(fēng)循環(huán)烘箱工藝在我國(guó)得到普遍應(yīng)用。間接加熱式熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備以其對(duì)于熱能的循環(huán)利用而具有高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí),由于被烘干涂料中可燃組分的揮發(fā)與積聚,超過(guò)爆炸下限濃度的可燃?xì)怏w與空氣混合生成爆炸性混合物,有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。近幾年,我國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備爆炸事故時(shí)有發(fā)生,要更加安全地使用這種設(shè)備和技術(shù),就要對(duì)其進(jìn)行安全改進(jìn)。本文以熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備作為研究對(duì)象,通過(guò)物料蒸發(fā)特性研究、可燃?xì)怏w香蘭素沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起,平頭螺絲是否松脫,防止料車(chē)推入時(shí)撞壞。檢查料斗的葉槳是否過(guò)緊,葉槳過(guò)緊加上物料的阻力,造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加,使傳動(dòng)凸塊折斷 或馬達(dá)燒毀。檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1-0.15mpa以下,氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂,過(guò)低起不到密 封作用出現(xiàn)漏粉,影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。檢查壓縮多點(diǎn)預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)    為了提供^高的能源效率,提供了一個(gè)可選的基于PLC的控制系統(tǒng),具有專(zhuān)門(mén)用于砂子和骨料干燥的邏輯。該系統(tǒng)使用高速溫度變送器檢測(cè)干燥區(qū),冷卻區(qū)和排氣罩中多達(dá)九個(gè)點(diǎn)的溫度變化。復(fù)雜的控制系統(tǒng)在產(chǎn)品到達(dá)機(jī)器端部之前對(duì)產(chǎn)品中的小溫度變化做出反應(yīng),并控制進(jìn)料速率和熱空氣溫度,以確保產(chǎn)品干燥排放而不會(huì)過(guò)度干燥。精密的控制系統(tǒng)配有一個(gè)易于使用的觸摸屏控制面板,可以修改為包括干燥設(shè)備中的其他具有通過(guò)加速材料向干燥管中的擴(kuò)散而增加傳熱效果的功能,該散體通常形成干燥管的一部分,但是熱氣體不流過(guò)散射體!   ⌒D(zhuǎn)閥:在將材料引入熱空氣管道中或?qū)⒉牧蠌男L(fēng)分離器中使用時(shí),這些被用作空氣密封件。結(jié)構(gòu)的材料將取決于被處理的產(chǎn)品的性質(zhì)!   』\式粉碎機(jī)/自由粉碎機(jī):本機(jī)用于粉碎潮濕物料的碎塊,同時(shí)也進(jìn)行一些干燥,加速了潮濕物料的快速干燥,因?yàn)闊犸L(fēng)從其前門(mén)中部進(jìn)入磨機(jī),并通過(guò)其上部流入干燥風(fēng)道。
   
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詳細(xì)分析沸騰干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及加熱形式

沸騰干燥機(jī)主體采用SUS304制作,料倉(cāng)與筒體內(nèi)外壁拋光處理,精度為0.45um,凡轉(zhuǎn)角處均采用圓弧過(guò)渡,無(wú)死角,易清洗,符合FDA要求。
  
  整機(jī)在干燥過(guò)程中處于負(fù)壓工作狀態(tài),同時(shí)密封性能良好,無(wú)粉塵飛揚(yáng)。進(jìn)風(fēng)精度控制,安裝初、中、耐高溫高效過(guò)濾器,采用模塊結(jié)構(gòu),便于更換。
  
  沸騰干燥機(jī)加熱形式為蒸汽加熱。主體沸騰干燥機(jī)配置防爆,控制柜為正壓防爆柜,人機(jī)界面控制模式,并有數(shù)據(jù)輸出接口。電機(jī)安裝變頻調(diào)速。設(shè)備使用墊均為醫(yī)藥級(jí),耐乙醇、酸和堿。過(guò)濾袋便于更換,可升降。與料筒處密封嚴(yán)密無(wú)泄露。流化床流化網(wǎng)板采用席型網(wǎng),透氣性好,流化狀態(tài)佳,物料不下漏。沸騰干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)底部采用減震簧,并裝有減震器和消音器,與主機(jī)分開(kāi)安裝,噪音分貝<70db。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)在潔凈區(qū)現(xiàn)場(chǎng)可工作。進(jìn)風(fēng)有均風(fēng)裝置,使進(jìn)風(fēng)在料筒里形成錯(cuò)流和旋流。進(jìn)料采用負(fù)壓進(jìn)料方式。布袋批吹效果功能好,布袋與底過(guò)濾板配置精度不會(huì)使物料漏出。風(fēng)壓與電機(jī)變頻連鎖,風(fēng)壓穩(wěn)定。
  
  沸騰干燥機(jī)配置氣缸抖袋裝置,提高收粉率,無(wú)粉塵飛揚(yáng)。沸騰干燥機(jī)頂部設(shè)計(jì)有泄爆膜,當(dāng)主機(jī)正壓達(dá)到0.2Mpa時(shí),泄爆膜會(huì)自動(dòng)破裂,保護(hù)沸騰干燥機(jī)和操作人員.控制采用觸摸屏+PLC控制。
  
  沸騰干燥機(jī)組空氣過(guò)濾器
  
  沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器,空氣加熱器,干燥床,分離室,過(guò)濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、粉塵捕集箱、消音器、控制柜等組成。
  
  1、主機(jī)
  
  主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、過(guò)濾室組成。
  
  2、空氣過(guò)濾器
  
  由初、中、亞高效三級(jí)組成,確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化。
  
  3、空氣加熱器
  
  進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±1℃,性能穩(wěn)定。
  
  4、排風(fēng)系統(tǒng)
  
  由排風(fēng)管、粉塵捕集箱、引風(fēng)機(jī)、變頻器、調(diào)風(fēng)閥、消音器組成,引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪音≤70分貝,風(fēng)機(jī)變頻控制,可調(diào)節(jié)流化狀態(tài),達(dá)到較佳干燥效果。    槽形混合機(jī)用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無(wú)死角,攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點(diǎn)動(dòng)控制,出料方便,特別適用于  該干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器和布袋過(guò)濾器都是安裝在室內(nèi),這是為了減少熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露,盡管如此,一直以來(lái),該干燥機(jī)總是會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的問(wèn)題,為此我們需要格外注意。  維生素C專(zhuān)用流化床干燥機(jī)問(wèn)題:  1、熱能利用的不充分。干燥
  聚式振動(dòng)流化床干燥機(jī)中幾種常見(jiàn)的不正,F(xiàn)象
              <  高溫?zé)犸L(fēng)收縮烘箱設(shè)計(jì)生產(chǎn)60-70包/小時(shí),有兩種型號(hào)可供選擇,也可以是燃?xì)馐交螂妱?dòng)式,它保證了高絕緣水平和節(jié)能,減少了熱量損失。這種性能水平是通過(guò)門(mén)系統(tǒng)獲得的,其中“快門(mén)”根據(jù)包裝尺寸定位,這要?dú)w功于控制進(jìn)口和出口通道的獨(dú)立電機(jī),氣密室避免了系統(tǒng)產(chǎn)生的任何煙霧的循環(huán)。內(nèi)部熱    干燥機(jī)是利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的

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