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沸騰干燥機(jī)中粉體安全預(yù)防法及防靜電處措施
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一、在介紹沸騰干燥機(jī)中粉體預(yù)防方法及防靜電處措施之前,我們先來(lái)了解一下什么是沸騰干燥機(jī),沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)是什么。更加了解沸騰干燥機(jī)后才能更好的解決問(wèn)題,如下: 沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。由于沸騰干燥對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好,與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,操作易于控制,顆粒破損少,由于沸騰干燥機(jī)粉碎功能大大優(yōu)于閃蒸機(jī)且應(yīng)用范圍廣,故產(chǎn)量比閃蒸機(jī)大,產(chǎn)品粒度更細(xì)。目前用的比較廣泛,尤其是在制藥工業(yè)中。 沸騰干燥機(jī)密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾,操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。可自由設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流,方便易操作,閃蒸干燥機(jī)的物料的細(xì)度只能達(dá)到一定的程度,無(wú)法進(jìn)一步控制。沸騰干燥的原理是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥,其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中,具有很大的接觸表面積,無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。 沸騰干燥機(jī)的分級(jí)裝置是一轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置,而閃蒸機(jī)的分級(jí)裝置實(shí)際上只是一個(gè)分級(jí)環(huán),雖然旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也進(jìn)行了改進(jìn),但分級(jí)能力還是不如超沸騰干燥機(jī)。機(jī)型小,占地面積。号涮籽b置小,且消音能力強(qiáng),可在城市內(nèi)生產(chǎn)。干燥能力強(qiáng),用時(shí)短較節(jié)能斤,速度快,生產(chǎn)能力強(qiáng),可按自己要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作。 二、在初步了解沸騰干燥機(jī)的基礎(chǔ)后,接下來(lái)就先介紹一下沸騰干燥機(jī)中粉體的預(yù)防方法。如下: 專家認(rèn)為,任何粉塵爆炸要具備三個(gè)要素,分別是點(diǎn)火源;可燃細(xì)粉塵;粉塵浮懸于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中,三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)出爆炸,因此只要消除其中一個(gè)要素,就可有效防止粉塵爆炸。一般來(lái)說(shuō),可燃固體在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量,并產(chǎn)生大量的氣體,而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在粉塵暴露在空氣中的面積有關(guān)。 1、經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵,不得有粉塵堆積。 2、電器設(shè)備要采用防爆裝置,如防爆電機(jī)、加裝地線等。 3、廠房設(shè)計(jì)要符合預(yù)防粉塵爆炸的要求,按抗爆設(shè)計(jì),并要有足夠的防爆泄壓面積。 4、捕集袋采用防靜電纖維材料制成,及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的靜電,避免粉體聚集成塊脫落時(shí)產(chǎn)生的剝離起電。 5、采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件,并將整個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)接電,使粉體上的靜電能及時(shí)地導(dǎo)走。 6、其它方法,如增大管道直徑、減少?gòu)濐^、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等,對(duì)抑制、減少和消除粉體沸騰過(guò)程中的靜電也是有效的。 7、清除點(diǎn)火源,對(duì)于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng),在除塵或?yàn)V塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。 對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體,其粒度越小,比面積越大,燃燒擴(kuò)散就越快。若固體的粒度很細(xì),以至可懸浮起來(lái),一旦有點(diǎn)火源使之引燃,則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量,這些能量來(lái)不及散逸到周圍的環(huán)境中去,致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對(duì)膨脹,而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體,會(huì)使體系形成局部高壓,以至產(chǎn)生爆炸及傳播。 三、接下來(lái)就是防靜電處理措施了,千萬(wàn)不要小看這個(gè),雖然防靜電看起不怎么嚴(yán)重,但實(shí)際上有著重大的安全影響,因此必須預(yù)防。如下: 在干燥一些易燃易爆的物料時(shí)卻經(jīng)常發(fā)生危險(xiǎn),主要是物料與氣體,物料與筒璧發(fā)生摩擦?xí)r會(huì)導(dǎo)致靜電,一旦當(dāng)整機(jī)接地狀態(tài)不良時(shí),可使積累的靜電電荷形成相當(dāng)高的電壓,其在一定條件下會(huì)導(dǎo)致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物,這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。因此為大家介紹以下三種方法: 1、捕集袋采用防靜電纖維材料制成,及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的靜電,避免粉體聚集成塊脫落時(shí)產(chǎn)生的剝離起電。 2、采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件,并將整個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)接電,使粉體上的靜電能及時(shí)地導(dǎo)走。 3、除了這些方法外,其他方法如:定期清灰和出料、增大管道直徑、減少?gòu)濐^、操作時(shí)穿戴防靜電服操作等,這些對(duì)防止和減少靜電也有一定的效果。 另外說(shuō)一下,沸騰干燥機(jī)是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱的,由于風(fēng)壓的作用瞬間完成物料烘干,同時(shí)采用多層過(guò)濾器,高效,安全且質(zhì)量可靠。并且沸騰干燥機(jī)的采用獨(dú)特消音裝置,降低生產(chǎn)噪音,環(huán)?茖W(xué)且給生產(chǎn)產(chǎn)地尋找提供了方便。因此只要正確的保護(hù)好沸騰干燥機(jī),它就將是我們的得力干將。閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理及適用范圍 閃蒸干燥機(jī)以其干燥速度快而得名,其特點(diǎn)是干燥一些膏糊狀、稀泥漿狀物料,主要在一些工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比較多,像染料,陶瓷,農(nóng)藥等行業(yè)都在使用閃蒸干燥機(jī)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要設(shè)備使用。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下閃蒸干燥機(jī)1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)的工作原理 設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用,強(qiáng)化傳熱 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是目前^大的單位之一。通常由不銹鋼制成,干燥室直徑可達(dá)2.5米,可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過(guò)程通過(guò)^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報(bào)是通過(guò)降低能源需求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,不需要外部回收產(chǎn)品來(lái)獲得所需的規(guī)格,低維護(hù)和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干香蘭素沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死 制茶業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化,有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù),而先進(jìn)的微波技術(shù)在茶葉中有較好的應(yīng)用前景。微波是指在3OMHz-300000MHz介于無(wú)線電和光波之間的超高電磁波。目前,應(yīng)用在食品工業(yè)中的微波裝置的中心波長(zhǎng)0.328m(頻率
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