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高速離心噴霧干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與霧化原理及節(jié)能措施
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高速離心噴霧干機(jī)的噴霧干燥器自動化程度高，因此該設(shè)備具有操作方便與產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并且適用范圍廣泛，因此非常受用戶的喜愛。
高速離心噴霧干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點(diǎn).
2、物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
3、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
4、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
5、生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
高速離心噴霧干機(jī)的節(jié)能降耗的主要措施：
1、降低熱風(fēng)的出塔溫度
在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
2、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。
3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
高速離心噴霧干機(jī)的清洗：
1、噴霧干燥器已經(jīng)停制作24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次片面純粹的清洗。
2、蕩滌方式，可依據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
3、干洗：用刷子、吸塵器拂拭（實(shí)用于小型干燥機(jī)）。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗�；瘜W(xué)洗：用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。
4、堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗濯，然后用凈水清洗。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將噴霧干燥器與各部件安設(shè)好，發(fā)展高溫消毒，時日15~30min。
5、此中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，往后用水蕩滌。
高速離心噴霧干機(jī)的霧化原理：
霧化輪轉(zhuǎn)動時必須沒有振動。旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。液體通道表面必須十分的平滑。（強(qiáng)力牌壓力噴霧干燥機(jī)設(shè)備均采用耐特殊工藝，使通道更為平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進(jìn)料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的工藝。較適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。
噴霧干燥器的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。
因此正是因?yàn)楦咚匐x心噴霧干機(jī)的優(yōu)越性能良好的霧化原理，才讓人們都非常喜歡，得到了廣大用戶的廣泛使用。電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)，分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種，鼓風(fēng)干燥就是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，真空干燥是采用真空泵將箱內(nèi)的空氣抽出，讓箱內(nèi)大氣壓低于常壓，使產(chǎn)品在一個很干凈的狀態(tài)下做試驗(yàn)，是一種常用的儀器設(shè)備，雙螺旋錐形混合機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)與閃蒸蒸汽的介紹
雙螺旋錐形混合機(jī)是采用螺旋旋轉(zhuǎn)方式完成物料攪拌和混合，不會對攪拌的顆粒性物料擠壓和碾磨而造成顆粒物料的粉碎。
雙螺旋錐形混合機(jī)的攪拌過程極少伴隨發(fā)熱過程，可用于熱敏性物料的混合工作。
雙螺旋錐形混合機(jī)可適用于比重差值較大及粒度快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)開發(fā)和SPX流量技術(shù)丹麥?zhǔn)讋?chuàng)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)^于世界的高粘度產(chǎn)品，漿料和濾餅干燥。廣受客戶在各種世界各地的行業(yè)廣受好評，該專利方法提供了一種更快，更節(jié)能的替代噴霧干燥。擁有超過350旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝，全球范圍內(nèi)結(jié)合SPX的經(jīng)驗(yàn)，把閃蒸干燥機(jī)尖端技術(shù)轉(zhuǎn)化為我們的客戶增值解決方案。在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。??隨后依次開啟送 當(dāng)你一次聽到雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的時候，你認(rèn)為這種干燥機(jī)是干什么的了，我會從字眼中特別主要真空倆字，因?yàn)橐话愀稍镌O(shè)備都是說在暴露在空氣中的，然而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)卻是隔絕了空氣，進(jìn)去的干
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