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噴霧干燥在調(diào)味品生產(chǎn)中的應(yīng)用與制約冷凍干燥的因素介紹
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噴霧干燥機(jī)在調(diào)味品生產(chǎn)中的應(yīng)用與制約冷凍干燥的因素介紹
調(diào)味品在我們的生活中，起到了很重要的作用。現(xiàn)在好吃的東西很多，但是人們對(duì)味道的要求卻是很高的。所以現(xiàn)在的調(diào)味品也是花樣百出。近日，日宏佳爾特粉體設(shè)備針對(duì)特性調(diào)味品物料的特點(diǎn)，終于設(shè)計(jì)生產(chǎn)了調(diào)味品專用噴霧干燥機(jī)。我們來(lái)了解一下這類噴霧干燥機(jī)吧！
這種噴霧干燥機(jī)由空氣凈化及加熱系統(tǒng)、供料及霧化系統(tǒng)、干燥主機(jī)及夾層冷卻系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、冷凍除濕系統(tǒng)、氣力輸送集料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等部分組成。采用初、中高效過(guò)濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10-30萬(wàn)級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外，它的干燥過(guò)程穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定。采用變頻調(diào)速電動(dòng)霧化器和無(wú)級(jí)調(diào)速的輸料計(jì)量泵，可在大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；熱風(fēng)分配器設(shè)有調(diào)風(fēng)裝置，可有效調(diào)節(jié)熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；干燥溫度可以自動(dòng)控制，且溫度可控制在±3℃范圍內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定控制的目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
調(diào)味品專用噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有效避免粘壁、焦化及積料現(xiàn)象。塔體直徑經(jīng)過(guò)精細(xì)的科學(xué)計(jì)算，比普通的噴霧干燥機(jī)塔徑大，增大了霧滴從霧化器飛行至塔壁的距離，延長(zhǎng)了此過(guò)程的時(shí)間，降低了霧滴到達(dá)塔壁時(shí)的粘性；塔體下錐體夾角減小至54度，同時(shí)在塔壁上增加了脈動(dòng)振打氣錘的數(shù)量，大大降低了物料在塔壁上粘結(jié)的可能性；同時(shí)，塔壁設(shè)有空氣冷卻夾層，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，避免物料焦化；所有管道的彎頭采用大半徑圓弧過(guò)度，且對(duì)管壁進(jìn)行有效的拋光處理，使物料在管內(nèi)非常流暢，避免了積料現(xiàn)象。
而且，它的收粉率高，降低了物料損耗。采用兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器，且針對(duì)中藥浸膏、調(diào)味品等物料粘性較大的特性，選用了較適合的二級(jí)組合，一級(jí)選用高處理量旋風(fēng)分離器，二級(jí)選用高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，使收粉率高達(dá)99.5%。
它是除濕冷空氣集料，避免成品物料結(jié)塊，并達(dá)到遠(yuǎn)程輸送的目的。集料空氣通過(guò)冷凍除濕，由旋風(fēng)分離器收集的物料被及時(shí)輸送至潔凈收料間，此過(guò)程中物料得到了充分的冷卻和分散，避免了物料的再度粘結(jié)，直接可以進(jìn)行包裝，同時(shí)大大降低了潔凈廠房的建設(shè)投資，為用戶節(jié)省了費(fèi)用。
下面再為大家說(shuō)一下另一種不同于噴霧干燥機(jī)的干燥方式——冷凍干燥。我們都知道，水有三種聚集狀態(tài)，即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低，冰點(diǎn)的變化不大，而沸點(diǎn)側(cè)越來(lái)越低，越來(lái)越靠近冰點(diǎn)。當(dāng)壓力下降到某一值時(shí)，沸點(diǎn)即與冰點(diǎn)相結(jié)合，固態(tài)冰可以不經(jīng)過(guò)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點(diǎn)壓力為610.5Pa，三相點(diǎn)溫度為0.0098℃，在壓力低于三相點(diǎn)壓力時(shí)，固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽，冷凍干燥的原理就在于此。
真空冷凍干燥時(shí)，產(chǎn)品放在真空室內(nèi)，處在兩加熱板之間，利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱，保證干燥均勻，加熱板的溫度是按干燥過(guò)程的加熱曲線精確控制的。真空度的選擇要能保證整個(gè)干燥過(guò)程中所有水份都以冰的形式而不溶融，對(duì)于大多數(shù)蔬菜和肉類來(lái)說(shuō)，選擇0.5~1Pa,相應(yīng)于25℃左右的升華溫度為適。
由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水，食品的營(yíng)養(yǎng)成分風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以較大限度地保留原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，復(fù)水性極好，可在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)原，其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產(chǎn)品很多：有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等，蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。
真空冷凍干燥一次性投資很大，令很多食品廠家望而卻步，如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設(shè)備(凍干面積45m2 )報(bào)價(jià)高達(dá)105萬(wàn)美元，國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)剛剛起步，質(zhì)量方面與國(guó)外產(chǎn)品還有很大的差距，此外真空冷凍干燥的生產(chǎn)費(fèi)用也較高，這是因?yàn)樾枰S持較高的真空和(-25℃)的低溫，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗較高，這些因素使冷凍干燥在食品工業(yè)中使用帶來(lái)很大的阻力。 混合機(jī)械的介紹和混合后的物料中少量的油團(tuán)處理方法
雙螺旋錐形混合機(jī)應(yīng)用
雙螺旋錐形混合機(jī)廣泛用于化工、農(nóng)藥、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體（固—液）的混合。該機(jī)對(duì)混合物料適應(yīng)性廣，對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎，含水粉體物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復(fù)最后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥 為了便于安裝和減少干擾，粉末涂料干燥烘箱以“扁平包裝”設(shè)計(jì)提供，這意味著用于粉末涂層的烘箱可以具有接近無(wú)限的尺寸，并且在通道可能較小的情況下在適當(dāng)位置建造。 經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行消耗：在對(duì)流爐設(shè)計(jì)中內(nèi)部空氣通過(guò)塞式循環(huán)風(fēng)扇再循環(huán)并通過(guò)安了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集，高溫高效過(guò)濾器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng)，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說(shuō)明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號(hào)正常，PLC輸入輸出信號(hào)閃蒸干燥機(jī)之碳化硅微粉閃蒸干燥機(jī)的詳細(xì)介紹
閃蒸干燥機(jī)的主體是一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。另外還有加熱器、
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