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你了解MJ系列低溫連續(xù)真空干燥機(jī)與真空干燥機(jī)嗎
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真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵和往復(fù)式真空泵。
食品在我們的生活中是不可缺少的。食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。
真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感，干燥產(chǎn)品的較終含水量低；干燥時(shí)間短，速度快；干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好；設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。這些都是真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中的特點(diǎn)。
再者就是箱式真空干燥機(jī)，箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥。
系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)是對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機(jī)、全自動(dòng)帶式真空低溫連續(xù)干燥機(jī)、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。MJ系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)，又使得生產(chǎn)成本全面下降。MJ系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性，尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。
MJ系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
MJ系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，可在真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒。生產(chǎn)運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6。而且操作工人較多只需兩名，大大降低了人力成本，熱敏性物料不變性、不染菌。30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%。干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃，能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥，干燥作業(yè)完成后還可以在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求。這些優(yōu)點(diǎn)都是MJ系列全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥機(jī)所具備的優(yōu)點(diǎn)。有顆粒流化床干燥機(jī)可用不同的選擇。隨著以應(yīng)付傳統(tǒng)流化床的限制修改。為自己特定的應(yīng)用選擇合適的流化床干燥器是一個(gè)很大的任務(wù)。顆粒/粉末的分類根據(jù)其特點(diǎn)暴露在流化氣體流分成四大類，這是作為一個(gè)特定的應(yīng)用選擇流化床的主要標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大多數(shù)的制藥和食品應(yīng)用間歇流化床干燥器是一個(gè)顯而易見(jiàn)的選擇，因?yàn)槌睗竦谋患庸?emsp; 在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干躁原材料時(shí)，有許多的原材料帶有酸、堿、鹽這些具備腐蝕的成份，這種都是對(duì)金屬材料導(dǎo)致一定的浸蝕，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要干躁原材料務(wù)必要加熱，在這一加熱的全過(guò)程時(shí)會(huì)增加浸蝕的特點(diǎn)。 因而人們?cè)谔暨x旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)制造原材料時(shí)，考慮需要干躁原 如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。 首先，我們需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應(yīng)用前景，多為微負(fù)壓或真空形式，在干燥過(guò)程中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這對(duì)于某些食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過(guò)70℃部分成分就會(huì)變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；某些催化劑超過(guò)使用溫度就會(huì)改變其化學(xué)性質(zhì)；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分等 該機(jī)器采用風(fēng)機(jī)模式是一種高效的方法。風(fēng)的來(lái)源，通過(guò)風(fēng)電機(jī)發(fā)出（無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)），使風(fēng)輪通過(guò)加熱后，然后送出熱風(fēng)。后來(lái)，達(dá)到內(nèi)腔，然后吸收利用空氣進(jìn)入風(fēng)道，等待被再次使用，并確保即使室溫度。當(dāng)開關(guān)的運(yùn)動(dòng)引起的溫度波動(dòng)，風(fēng)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)直到溫度到達(dá)設(shè)定值。 &emsp
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