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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  當(dāng)工廠進(jìn)行高粘度的濾餅或液體時(shí),會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。同時(shí)由于該機(jī)器擁有良好的熱效率,所以很多工廠會(huì)使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工,并且備受行業(yè)的認(rèn)可。  材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)會(huì)引入適量的熱空氣,并且材料會(huì)與熱空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)開始材料的干燥。在此過(guò)程中,圓錐形干燥室會(huì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式完成材料的干燥。其次,機(jī)器會(huì)通過(guò)排料口排出。&ems  我廠相關(guān)研究人員以及操作人員通過(guò)實(shí)踐、總結(jié),思考了在工作過(guò)程中如何在使用烘箱時(shí)減少操作人員的工作量以及工作實(shí)踐,為此總結(jié)出了一套以下工作效率的實(shí)際方法。    首先,改進(jìn)烘箱原理:在遵從行業(yè)相關(guān)要求的基礎(chǔ)上,主要改進(jìn)的思路有三點(diǎn),一是由靜態(tài)過(guò)程轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)過(guò)程,即充分利用樣品在烘箱內(nèi)等待干燥的時(shí)間,讓一次操作轉(zhuǎn)化為流水曹組;二是提高單次沸騰床干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去,使氣固接  抗壓強(qiáng)度:為保證震動(dòng)流化床干燥機(jī)長(zhǎng)期性、平穩(wěn)、安全性地運(yùn)作,務(wù)必確保全部零配件有充足的抗壓強(qiáng)度。  密封性:化工廠干躁生產(chǎn)制造的原材料大多數(shù)是易燃性、易燃易爆、有害和腐蝕強(qiáng)的物質(zhì),假如因?yàn)榱骰哺稍餀C(jī)密封性關(guān)不緊而導(dǎo)致泄露,將會(huì)造成點(diǎn)燃發(fā)生爆炸、燒灼、中毒了等安全事故。  安全性保護(hù)器務(wù)必配套設(shè)施:隨科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì),當(dāng)代干躁生產(chǎn)制的溫度與材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)。還必須調(diào)節(jié)進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內(nèi)。在干燥過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應(yīng)正常,如果物料停止,應(yīng)用木錘敲擊物料落下,如果沒有出料,則應(yīng)關(guān)閉,打開風(fēng)扇將砸到下面。停止:閃蒸干燥機(jī)干燥物料結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料,關(guān)閉蒸汽,使機(jī)器空氣吹出約10分鐘,吹機(jī)超過(guò)預(yù)期,機(jī)器溫度下降前停止,停止閃蒸干燥機(jī)反向方向可以做到。關(guān)機(jī)后,應(yīng)在離開前清潔疏水閥中的物料。
   
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干燥設(shè)備選擇的基本原則

  每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但較適合的只能有一種。如選型不當(dāng),用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外,還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià),諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。
 
   以下是干燥裝置選型的一般原則,很難說(shuō)哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是較重要的,理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重,有時(shí)折中是必要的。
   1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
   2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對(duì)流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
   3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%,對(duì)流式干燥只能70%左右。
   4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。   
   5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
   6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。   
   7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。
   8.選型前較好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn),深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
   9.不完全依賴過(guò)去的經(jīng)驗(yàn),注重吸收新技術(shù),多聽專家的意見。
  DX系列高溫重力標(biāo)準(zhǔn)自然對(duì)流恒溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)烘箱,功能廣泛,操作簡(jiǎn)單;數(shù)字PID控制器,校準(zhǔn)偏移和增加的安全性B8:B225和自診斷功能,工作溫度從環(huán)境溫度5~300°C。    我們提供一系列高溫電熱烘箱,適用于各種應(yīng)用,溫度高達(dá)500°行業(yè)人士的努力和國(guó)家政策的扶持讓中醫(yī)藥得到越來(lái)越多的關(guān)注,推動(dòng)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)逐漸向著科學(xué)規(guī)范化的方向發(fā)展。熱風(fēng)循環(huán)烘箱作為干燥中藥材的機(jī)械設(shè)備,也將在此背景下深受影響。 在醫(yī)藥行業(yè),熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于對(duì)原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等物料進(jìn)行加熱固化和干燥脫水。一般而言,熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼一步制粒機(jī)在藥物橫生產(chǎn)中的作用是很大的,因?yàn)楹芏嗨幬镌谏a(chǎn)過(guò)程中都需要制成顆粒狀,你知道一步制粒機(jī)在這些制作顆粒狀的藥物生產(chǎn)中有這怎樣的作用嗎?今天我們就為大家簡(jiǎn)單介紹幾種生產(chǎn)中使用到一步制粒機(jī)

      新型真空耙式干燥機(jī)的開發(fā)
  首先,就來(lái)先簡(jiǎn)單介紹一下真空耙式干燥機(jī)
  真空耙式干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn),特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉

  我國(guó)藥品的生產(chǎn)有著嚴(yán)格的規(guī)定,不論在生產(chǎn)中的那個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)還需要有關(guān)部門和一些認(rèn)證,比如GMP認(rèn)證,它就是一項(xiàng)在藥品生產(chǎn)中的強(qiáng)制認(rèn)證,GMP認(rèn)證主要有什么內(nèi)容,它的認(rèn)證是為了保證什么,讓我們一起了解一下。
  實(shí)施GMP認(rèn)證的較終目的是對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)定。為達(dá)到這個(gè)目

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