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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  溫度對濕度測量的影響在電子系統(tǒng)中通過熱敏電阻得到補償,淀粉閃蒸干燥自動控制系統(tǒng)的特征在于以下參數(shù):測量范圍;H2O;測量精度和濕度控制。    閃蒸干燥機可廣泛用于干燥粉末層狀和熱敏性材料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面筋粉。    淀粉閃蒸干燥系統(tǒng)通過使用高速熱空氣流使干燥材料烘箱在使用過程中要注意事項:(1)禁止將易燃、易爆、易揮發(fā)性物品置與箱中烘烤,避免發(fā)作事端。(2)工作室的感溫探請勿磕碰,避免失掉控溫效果。(3)烘箱應(yīng)由指定人員操作,禁止無人監(jiān)管運轉(zhuǎn)。(4)烘箱周圍2米范圍內(nèi)不得放置或堆積任何易燃、易爆、易揮發(fā)性物 品,如:汽油、紙類、二甲苯、稀釋劑等。(5)工作室風(fēng)板孔、箱體進(jìn)氣孔、排氣孔不行阻塞,箱內(nèi)物品不宜放置 過擠,避免影響熱風(fēng)循環(huán),形成溫度不均或發(fā)作別沸騰床干燥機它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時,可按需要而進(jìn)行,可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選擇。 l我們的振動流化床是廣泛使用的整個干燥過程行業(yè),冷卻和煅燒粉末、晶體和顆粒。在振動流化床干燥器或冷卻器漂浮在加工材料空氣或氣體墊。熱或冷空氣被供給到床上通過一個特殊的穿孔配電板和流動!   ×骰癄顟B(tài)下粒子足夠的速度通過固體的層(或床)的重量支撐。泡沫材料的振動流化床內(nèi)形成和崩潰促進(jìn)強顆粒運動。在這種狀態(tài)下,固體表現(xiàn)得像一個自由流動的沸騰的液體。非常高的熱量由于親密的結(jié)果,得到的接觸固體和差速之間個置時應(yīng)考慮哪些因素呢?    采用潤滑方法及裝置時,應(yīng)主要考慮下列因素:    1)設(shè)備的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求!   2)設(shè)備應(yīng)采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期!   3)設(shè)備發(fā)熱、傳熱和散熱的情況!   4)設(shè)備潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點!   5)設(shè)備安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全!   6)設(shè)備裝置力求簡單可靠,便于維修。
   
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帶式真空干燥機與SZG雙錐電加熱真空干燥機的簡單介紹

帶式真空干燥機是一種連續(xù)式真空干燥機。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成,用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶,帶下設(shè)加熱和冷卻裝置,順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū),其中加熱區(qū)又分為4段或5段,一、二段采用蒸氣加熱,進(jìn)行恒速干燥,第三、四段進(jìn)行減速干燥,第五段進(jìn)行均質(zhì),后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求,各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。
  帶式真空干燥機在穿心蓮浸膏干燥中經(jīng)常被應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥機和箱式真空干燥機兩種機械,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結(jié)堅硬團塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機對穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)行測試對比,取得了較好的效果。再一方面連花清瘟膠囊醇提部分浸膏應(yīng)用到的帶式真空干燥機也是杰為突出的代表,處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的較佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過連續(xù)真空干燥設(shè)備對醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。
  帶式真空干燥機分別在機身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機干燥是較佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少較終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。
  介紹完了帶式真空干燥機以后,還要再為大家介紹一種真空干燥機——SZG雙錐電加熱真空干燥機。SZG雙錐電加熱真空干燥機油加熱時,采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在60~450℃之間,熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上。電加熱直間接加熱,減少能耗損失,物料不會被污染,符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡便,易清洗。SZG雙錐電加熱真空干燥機是結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置,“新業(yè)”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工裝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上,我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級調(diào)速,又能進(jìn)行恒溫控制。
 。樱冢请p錐電加熱真空干燥機是利用在內(nèi)膽外加電加熱板,熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個過程不斷進(jìn)行,SZG雙錐電加熱真空干燥機就是利用這種工作原理從而達(dá)到讓物料在很短時間內(nèi)干燥目的。
  帶式真空干燥機在藥物上的作用是很明顯的,而SZG雙錐電加熱真空干燥機則在以下方面使用的比較廣泛。
  例如化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
奧哈拉的生產(chǎn)沸騰干燥機/制粒機(FBDG系列)是^適合混合粉,干燥粒狀結(jié)晶,的粗或類似的材料在醫(yī)藥,精細(xì)化工,染料,食品和相關(guān)產(chǎn)品。旨在介紹在與流化床干燥材料的基礎(chǔ)產(chǎn)品的容器,其中充滿熱空氣流。將產(chǎn)物干燥快,沒有明顯的熱損失。過濾袋防止從干燥器中逸出的粒子。由于高生產(chǎn)率,減少干燥時間。的物理和化學(xué)性  在制藥行業(yè)中,廣泛應(yīng)用于固體制劑生產(chǎn)的沸騰干燥機,具有混合、干燥、制粒等功能,可用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。  特征:  1.在其物料容器中采用氣囊式密性。  2.其流化床為圓形結(jié)構(gòu),這樣可以避免死角。 &  流化床干燥的料液主要含無機鹽、蛋白多肽、及少量多糖,熱敏性物質(zhì)所以溫度不高,干燥時粘壁和堵料嚴(yán)重,特別是一級旋風(fēng)分離器、冷風(fēng)管和收粉分離器處,這時預(yù)防流化床干燥機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象就顯得尤為重要。就這個問題,有以下的預(yù)防措施:  1.用戶在給這種振動流化床進(jìn)料時由于該設(shè)備短的停留時間,因此干燥的空氣和產(chǎn)品是高效的。該設(shè)備也很容易操作,可以在批量或連續(xù)模式下運行,并具有較少的機械部件和一個較小的足跡比許多其他干燥機! ≌駝恿骰哺鶕(jù)一定的現(xiàn)象,它的操作呈現(xiàn)流態(tài)化。當(dāng)空氣或另一種氣體有足夠的速度時,是通過堆積物料的床,提升材料,并使粒子以隨機的順序移動的情況烘箱做為常用干燥設(shè)備也在不斷的發(fā)展,由原來單一的產(chǎn)品逐漸向多個方向發(fā)展,比如數(shù)字顯示、電腦控溫、不銹鋼內(nèi)膽、真空烘箱等等。下面就目前市場上先進(jìn)的烘箱簡單介紹。一、真空烘箱  儀器介紹:  1.^高加熱溫度為280℃! 2.^大真空度可達(dá)762mmHg! 3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體! √攸c:

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