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　　干燥機的的發(fā)展很快，為了適應快節(jié)奏的現(xiàn)代化生活，干燥機不斷地推出新的產(chǎn)品來滿足人們對于干燥技術(shù)的需求，當然每一款干燥機都有它的用途和特點，適用于各自不同的領(lǐng)域，比如煤泥干燥機，它主要運用在煤炭的干燥處理中，下面就是對煤泥干燥機的簡單介紹，讓你更詳細的了解一下煤泥干燥機。
　　煤泥烘干機具有解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設計的專利產(chǎn)品，萬泰煤泥烘干機適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
　　煤泥干燥機特點：
　　采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
　　干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；
　　可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
　　干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
　　可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
　　干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　煤泥干燥機用途：
　　煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。該廠用三年時間研發(fā)的 H 系列回轉(zhuǎn)式煤泥干燥機，采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。
　　廣泛用于煤泥的烘干.是利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。
　　煤泥干燥機應用范圍：
　　高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：
　　煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
　　建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　我們知道煤泥干燥機只要運用在煤炭的領(lǐng)域，對于一些煤粉等一些物料進行干燥處理，它的干燥能力非常強，干燥的效率也很大，屬于重大型的干燥設備，它的存在減少了勞動力，增加了產(chǎn)量給人們帶來更多的經(jīng)濟效益，為煤炭產(chǎn)業(yè)做出了突出貢獻。