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制粒機(jī)的介紹和在使用過程中容易出現(xiàn)的問題總結(jié)
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制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),較后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。 制粒機(jī)在使用過程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)主軸晃動(dòng)的現(xiàn)象,這是為什么呢? 造成制粒機(jī)主軸晃動(dòng)的原因主要有以下幾個(gè)方面: (1)制粒機(jī)主軸尾部未收緊或收不緊; (2)350及以上機(jī)型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大,32及以下機(jī)型主軸尾部鍵槽與傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸與安全銷座鍵槽配合間隙大; 。ǎ常┲屏C(jī)的安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大; (4)制粒機(jī)主軸軸承花欄變形或軸承磨損; (5)環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30; 。ǎ叮﹥蓚(gè)壓輥間隙調(diào)整不均勻等; 如何處理這個(gè)問題,解決辦法如下: 首先檢查制粒機(jī)主軸是否收緊,先拆去后面的加油系統(tǒng),拆下主軸壓蓋,檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平,應(yīng)更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊,開機(jī)檢查制粒機(jī)主軸是否晃動(dòng)。 若還是晃動(dòng),則應(yīng)拆下主壓蓋,用銅棒墊住主軸,用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來,然后拆下主軸密封蓋,檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大,應(yīng)拆下軸承更換新軸承,再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中,應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正,才能把主軸裝配到位。正常情況下,裝配到位后,主軸兩邊端面與傳動(dòng)輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況,則必須對(duì)以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后,開空機(jī)檢查晃動(dòng)情況。 制粒機(jī)主軸正常后,應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙,間距不能調(diào)成一邊大一邊小,這樣容易造成主軸晃動(dòng),出料不暢,電流不穩(wěn)等情況。 制粒機(jī)出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些? 制粒機(jī)若使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,粉料通過模孔的阻力大,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產(chǎn)量更低,因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。 若環(huán)模使用一段時(shí)間,必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理,對(duì)磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。 環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0.5mm左右為宜,間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模,縮短環(huán)模使用壽命,間距太大會(huì)造成壓輥打滑,使產(chǎn)量降低。 注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量,尤其是要控制入機(jī)前原料的水份,原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%,如水份偏高,原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%),會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象,不易出料。 應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與模孔直徑匹配,小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時(shí)也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度,若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低,均會(huì)影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。 要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時(shí)出料也更順暢。高效沸騰干燥機(jī)用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理:自然空氣在風(fēng)機(jī)的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達(dá)到干燥。 l 科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)和生活水準(zhǔn)的提升對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干躁商品的物理性質(zhì)明確提出了愈來愈高的規(guī)定,比如,堆密度的某些規(guī)定非常大或小,一些具備水溶粉末狀如食材,中藥材等經(jīng)常必須及時(shí)性。一般,做霧化分散化的轉(zhuǎn)變和實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)的適度轉(zhuǎn)變以操縱干躁速度能夠用不一樣的商品堆密度開展。 沸騰干燥機(jī)比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器;比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個(gè)傳質(zhì)過程。 沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥 閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)及在氧化鋁生產(chǎn)中的作用 自干燥設(shè)備發(fā)明以來,已越來越多的被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中去,從較初的糧食干燥,到食品,醫(yī)藥,礦產(chǎn),到化工等等,干燥設(shè)備都在發(fā)揮著巨大作用。其不僅減輕我們的勞動(dòng)負(fù)擔(dān),還為我們生產(chǎn)了各種各樣的生活必需品。下面日宏烘箱常常別人們應(yīng)用到很多物料的干燥,它的種類也有很多種,CT—C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱就是烘箱的一種。你了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱嗎?知道它有什么功能嗎?下面的文章為你簡單介紹下,希望大家更更好地了解,以便于在選擇的時(shí)候做出正確的選擇。 CT—C型系列【返回】
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