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沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
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沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
有時(shí)我們?cè)谑褂蒙a(chǎn)設(shè)備時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的不足，有些是操作上問題，而有些是設(shè)計(jì)上的缺陷，這些問題不但影響了我們的使用效率，而且還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，以及成本控制上造成很大的影響。這些缺陷與不足，就需要設(shè)備廠家在以后的生產(chǎn)中加以改進(jìn)預(yù)升級(jí)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下沸騰干燥機(jī)存在的問題及改進(jìn)方法。
沸騰干燥機(jī)簡介
沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機(jī)工作原理
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)所存在的問題
口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國內(nèi)部分生產(chǎn)廠對(duì)制粒與干燥分段進(jìn)行的，即配料崗位物料經(jīng)過制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復(fù)始，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。重復(fù)干燥操作極易使物料變質(zhì)，形成大量的廢料，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。這是由于國內(nèi)部分沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)不合理所致，對(duì)于批量藥廠生產(chǎn)而言，由于每次干燥的物料比較多，都會(huì)存在上述問題。
2 沸騰干燥機(jī)的改造
針對(duì)上述提及沸騰干燥機(jī)所存在的問題，我們可通過設(shè)備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過改變給料方式就能提高生產(chǎn)效率35%，同時(shí)改變后的設(shè)備，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證。
2.1 對(duì)影響顆粒收率原因的分析
沸騰干燥機(jī)影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時(shí)，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結(jié)塊。即使干燥時(shí)的溫度和風(fēng)量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來。這樣就形成了收率低的主要原因。
2.2 從沸騰干燥機(jī)給料過程分析求改造思路
搖擺顆粒機(jī)工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機(jī)工序，其用于烘干物料用。經(jīng)搖擺顆粒機(jī)制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機(jī)的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動(dòng)氣缸、風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動(dòng)沸騰鍋提升，物料就會(huì)在沸騰鍋中被干燥。
如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機(jī)里烘干，那么雖不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產(chǎn)效率會(huì)降低很多，在實(shí)際制藥生產(chǎn)中是不允許的。
從以上沸騰干燥機(jī)給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開一個(gè)口，接到一個(gè)濕軟材的容器中，濕軟材就會(huì)很容易地被吸入到沸騰鍋中。
這里只是說了沸騰干燥機(jī)的不足及改進(jìn)方法，其實(shí)每種設(shè)備都有其不足的地方，這就需要生產(chǎn)廠家在發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)能夠急時(shí)加以改進(jìn)，并升級(jí)，只有這樣，多位客戶著想。才能夠讓企業(yè)發(fā)展的更快更好。直接加熱閃蒸干燥器的原理為被加熱的氣體或煙道氣直接與物料接觸而使物料干燥。干燥器內(nèi)放置盛裝被干燥物料的托盤，這些托盤可置于箱內(nèi)預(yù)先焊制的固定架上，也可以放置在托盤小車上，托盤內(nèi)物料傳熱以對(duì)流方式為主。間接加熱閃蒸干燥機(jī)內(nèi)裝有構(gòu)成各種擱架的加熱蒸汽排管，熱量以傳導(dǎo)和熱輻射的形式傳遞給物料，使其水分蒸發(fā)如果允許氣體向上流動(dòng)，病房通過床層的固體顆粒的速度大于設(shè)定速度的顆粒，顆粒懸浮在氣流中的部分。由此產(chǎn)生的混合物的固體和氣體像液體和固體被稱為流化。每個(gè)單獨(dú)的固體粒子被干燥氣體的結(jié)果使干燥花在很短的時(shí)間內(nèi)。在激烈的混合固體和熱提供了一個(gè)統(tǒng)一的溫度條件之間的先行者，組成和粒度分布�！ 〈稍锏臐耦w粒 硅膠別名硅橡膠，是一種高活性吸附材料是無定形的物質(zhì)，它的化學(xué)式是可·nH2O，不溶于水和任何溶劑，無毒、無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，除堿、氫氟酸。各種型號(hào)的硅膠在不同孔隙結(jié)構(gòu)形成不同的制造方法，以硅膠專用沸騰干燥設(shè)備為^。 &e 一款產(chǎn)品的生產(chǎn)或者一個(gè)企業(yè)的建造都是需要一些證件的也是需要一些資質(zhì)認(rèn)證的，只有有了這些證件和資質(zhì)認(rèn)證才可以對(duì)產(chǎn)品或者企業(yè)的生產(chǎn)有保障，對(duì)企業(yè)中的生產(chǎn)者有權(quán)益有所保障，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品我們也可以比較放心，比如QS認(rèn)證制度。
“QS”是質(zhì)量安全Quality safety的英文縮寫。它 停用或再生催化，使用流化床反應(yīng)器和解吸化學(xué)成分對(duì)固體表面和微生物的培養(yǎng)。特別適用于粘性物質(zhì)或固體，可以凝聚或綁在一起。床可以改變?yōu)槿我鈹?shù)量的篩徑流細(xì)顆粒75微米，如面粉或玉米淀粉1 / 4“1 / 2”或更大，如小卵石。下游細(xì)顆粒收集或蒸氣回收系統(tǒng)可以很容易地在你的設(shè)計(jì)和規(guī)格
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