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大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器的技術(shù)和原理是什么？
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淺談大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器技術(shù)
一.脈沖長(zhǎng)布袋除塵器工作原理:
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。
然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
二.脈沖長(zhǎng)布袋除塵器特點(diǎn):
1、脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
三、脈沖長(zhǎng)布袋除塵器系列設(shè)計(jì):
1、長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。
2、脈沖長(zhǎng)布袋除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
四.脈沖長(zhǎng)布袋除塵器的選用：
1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。
當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。
過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。
一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。
當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。
當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰流化床技術(shù)已經(jīng)滲透到我國(guó)化工、機(jī)械、環(huán)保、能源等許多行業(yè)，和我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)已經(jīng)密不可分。在干燥設(shè)備行業(yè)，流化床也發(fā)揮著其重要作用。流化床技術(shù)產(chǎn)品振動(dòng)流化床有熱效率高，可調(diào)節(jié)性好，對(duì)物料表面損傷小，不影響其效果，比一般裝置節(jié)能，而且運(yùn)用驅(qū)動(dòng)是電機(jī)，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小等等眾多優(yōu)點(diǎn)，故振動(dòng)流化床在干燥市場(chǎng)上在我們生活中生活的節(jié)奏越來(lái)越快了，我們食用蔬菜因?yàn)闊o(wú)法長(zhǎng)時(shí)間保存，造成我時(shí)間的浪費(fèi)，隨著科技的發(fā)展我們的蔬菜干燥機(jī)就解決了這一難題。脫水蔬菜干燥機(jī)在傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的專用型設(shè)備， 床層的振動(dòng)特性、^小的干燥流化速度以及床層的壓降是振動(dòng)流化床床層所具備的基本性能，下面我們就從這三個(gè)方面來(lái)解析流化床床層的基本性能。 1.床層的振動(dòng)特性：根據(jù)床層的振動(dòng)強(qiáng)度（床層加速度Aw2和重力加速度g之間的比率，其中A是振幅，的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應(yīng)用領(lǐng)域 如今熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以算是在我們的生活和工作中不可或缺的一種化工設(shè)備吧，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷的發(fā)展，促使科技的不斷的進(jìn)步，為了滿足市場(chǎng)的需要，熱風(fēng)循環(huán)烘箱為了滿足市場(chǎng)的需求出現(xiàn)了一些專門(mén)用于專業(yè)行業(yè)的烘箱，對(duì)開(kāi)門(mén)潔凈烘箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱和潔凈烘箱等烘箱就是為了滿足市場(chǎng)的需求而生產(chǎn) 與用以干躁原材料成本費(fèi)和顆粒物原材料的評(píng)定的種類，并充分考慮機(jī)器設(shè)備，廢熱回收和別的要素對(duì)干躁的成本費(fèi)對(duì)自然環(huán)境的危害的環(huán)保節(jié)能方法的干躁裝融合應(yīng)用；因而，常用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的固定成本是根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的評(píng)定。 自電力能源高效率是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干躁全過(guò)程
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