什么是陶瓷干燥，其實(shí)陶瓷干燥法一直是行業(yè)內(nèi)多年未能解決的問題，傳統(tǒng)陶瓷干燥設(shè)備其干燥時(shí)間長，效率低，成 品率不高。行業(yè)因?yàn)楦稍锛夹g(shù)瓶頸問題其產(chǎn)能受到了很大的影響，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。低溫微波行業(yè)有些企業(yè)在 陶瓷微波干燥技術(shù)及裝備制造方面都做過一些嘗試，但效果不佳，怎樣才能解決這個(gè)問題了，我們就列出以下：
1 干燥方法及干燥設(shè)備
1.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對干燥設(shè)備的要求
（1）要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
（2）產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進(jìn)行。
�。�3）能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達(dá)到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒 成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
（4）生產(chǎn)強(qiáng)度高，占地少。
�。�5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
�。�6）對環(huán)境污染小。現(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機(jī)械設(shè)備，有時(shí)需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高 溫高濕的環(huán)境。
1．2 干燥設(shè)備的分類
�。�1）按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強(qiáng)制 干燥。
�。�2）按干燥方法不同進(jìn)行分類 可分為：
1）對流干燥 其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2）輻射干燥設(shè)備 其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3）真空干燥設(shè)備這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù) 壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。
4）聯(lián)合干燥 其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥 效果。
古老的方法就是為了提高干燥效率，通常采用加熱通風(fēng)的方法（熱空氣干燥法）。常用的干燥設(shè)備，有間歇式干 燥室和鏈?zhǔn)礁稍锲�。其熱源有蒸氣、窯爐余熱和用煤直接燃燒等多種，以窯爐余熱較為經(jīng)濟(jì)。還有一些干燥方法，在 衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒有得到應(yīng)用。
按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。
連續(xù)式干燥設(shè)備又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干 燥設(shè)備、隧道式干燥設(shè)備等。
1．3 成形車間干燥系統(tǒng)
這種干燥系統(tǒng)主要適用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調(diào)節(jié) 分成以下兩種干燥系統(tǒng)。它們具有的共同優(yōu)點(diǎn)是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進(jìn)行干燥，不需另建干燥器，節(jié) 省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
�。�1）傳統(tǒng)的成形車間干燥系統(tǒng)
過去傳統(tǒng)的方式是在成形車間內(nèi)安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內(nèi)的溫 度，對坯體進(jìn)行加熱干燥。
由于車間內(nèi)濕度不能控制，加熱效率很低，現(xiàn)在已較少使用。
�。�2）帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統(tǒng)這種系統(tǒng)已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜 質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風(fēng)機(jī)加壓后送入吹風(fēng)支管，對濕坯進(jìn)行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥方式相比，這個(gè)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
（1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調(diào)節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度，因 此干燥質(zhì)量好。
�。�3） 采用多個(gè)送風(fēng)口，對位吹風(fēng)干燥，室內(nèi)溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設(shè)熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時(shí)需要裝設(shè)間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式 ，較好采用空氣側(cè)帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據(jù)具體情況決定：當(dāng)抽取的熱風(fēng)是清潔的，沒有混入窯內(nèi)氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調(diào)整溫、濕度后，作為干燥介質(zhì)使用：當(dāng)利用煙氣余熱時(shí)，可在煙道裝設(shè)間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內(nèi)利用其余熱，但此時(shí)無法控制干燥制度；當(dāng)抽取窯內(nèi)冷卻制品的空氣時(shí)，因?yàn)槿菀谆烊霟煔饣螂s質(zhì)，較好經(jīng)熱交換 后使用。
另設(shè)熱風(fēng)爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內(nèi)熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風(fēng)。即使采用棉門簾等方法密封，也難達(dá)到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個(gè)吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風(fēng)口及 送風(fēng)口的位置，引導(dǎo)室內(nèi)氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再 循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風(fēng)機(jī)加壓后送入吹風(fēng)支管，對濕 坯進(jìn)行對位干燥。
在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán) 的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風(fēng)機(jī)加壓后送入吹風(fēng)支管，對濕坯進(jìn) 行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥方式相比，這個(gè)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
�。�1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調(diào)節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度，因 此干燥質(zhì)量好。
（3） 采用多個(gè)送風(fēng)口，對位吹風(fēng)干燥，室內(nèi)溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設(shè)熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)。
采用蒸汽的情況，此時(shí)需要裝設(shè)間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，較好采用空 氣側(cè)帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據(jù)具體情況決定：當(dāng)抽取的熱風(fēng)是清潔的，沒有混入窯內(nèi)氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調(diào)整溫、濕度后，作為干燥介質(zhì)使用：當(dāng)利用煙氣余熱時(shí)，可在煙道裝設(shè)間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內(nèi)利用其余熱，但此時(shí)無法控制干燥制度；當(dāng)抽取窯內(nèi)冷卻制品的空氣時(shí)，因?yàn)槿菀谆烊霟煔饣螂s質(zhì)，較好經(jīng)熱交換 后使用。
另設(shè)熱風(fēng)爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內(nèi)熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風(fēng)。即使采用棉門簾等方法密封，也難達(dá)到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個(gè)吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風(fēng)口及 送風(fēng)口的位置，引導(dǎo)室內(nèi)氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。
在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán) 的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風(fēng)機(jī)加壓后送入吹風(fēng)支管，對濕坯進(jìn) 行對位干燥。
陶瓷是中國較有名的東西之一，其實(shí)好多人都不知道到China名字的由來，china的中文意思是陶瓷的意思！較早的外 國人的認(rèn)識就是中國的陶瓷，如果陶瓷干燥法的能夠運(yùn)用到實(shí)踐中那么，中國的陶瓷就能在質(zhì)量和數(shù)量上提高一個(gè)檔 次，讓中國在 上更具競爭力！該機(jī)器配用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和自動溫度控制系統(tǒng)，閉環(huán)系統(tǒng)，使它的熱效率逐步提高到50%。該系列的機(jī)器的設(shè)計(jì)成功，使該技術(shù)已達(dá)到，為我國節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益�！ �(yīng)用： 熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以用于制藥、化工、食品、農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工業(yè)、重工業(yè)原料和產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如散藥、中草藥、中 摘要：本文介紹流化床干燥機(jī)和存在的問題和提供了決解方法
流化床干燥機(jī)技術(shù)起源于1921年，較早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。流化床干燥過 粉碎機(jī)在非金屬礦產(chǎn)中的應(yīng)用
非金屬礦的開采開發(fā)，現(xiàn)在已成為支撐國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的又一個(gè)支撐點(diǎn)，相比國內(nèi)的金屬類礦產(chǎn)，非金屬的的種類及數(shù)量還是相當(dāng)豐富的，現(xiàn)在已查明的非金屬礦有100多種，儲量都排在世界前列。非金屬礦在使用前，很多都要經(jīng)過粉碎加工處理，只有經(jīng)過加工后的非大蒜（又名葫蒜、葫、獨(dú)蒜）原產(chǎn)于亞洲西部，現(xiàn)我國各地均有種植。大蒜中富含超氧化物歧化酶SOD，是一種催化超氧陰離子（O2-）歧化反應(yīng)的酶，具有抗氧化作用，有預(yù)防機(jī)體衰老、腫瘤發(fā)生、自身免疫性疾病和輻射防護(hù)等功效。
近年來，大蒜的深度開發(fā)主要集中在活性成分的分離提取與藥理學(xué)研究，而成藥劑型的沸騰床干燥機(jī)氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣
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