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混合制粒機的研究發(fā)展
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混合制粒機是眾多制粒機其中的一種，相對于其它制粒機它還是屬于比較精細一點的制粒機，它的技術(shù)也比價成熟，在生產(chǎn)生活中的作用相對比較大一些，以下是對它的研究讓我們更清楚的去了解它。
對固體顆粒在高速混合制粒機內(nèi)的攪拌混合進行了試驗。試驗為固定一個物料體系，進行三因素(主攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、混合時間)三水平的正交試驗。研究了主、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速及混合物料物性對混合效果的影響。從實踐上分析了混合效果與各結(jié)構(gòu)參數(shù)及操作參數(shù)的關(guān)系。通過找出較佳混合參數(shù)組合，給出較適混合轉(zhuǎn)速及較適混合時間。
本粉體混合設(shè)備為立式雙攪拌結(jié)構(gòu)。主攪拌槳為三葉偏心斜錨式結(jié)構(gòu)，其作用是可實現(xiàn)物料沿槳葉斜角作拋射式三維旋轉(zhuǎn)。高速旋轉(zhuǎn)的“人字形”制粒槳通過強力高速剪切作用，將被主槳回轉(zhuǎn)拋散的原料分散、制粒。該裝置示意圖見圖1。
根據(jù)混合制粒機理的理論研究與實驗分析．一般認為影響混合效果的因素有下列幾項：攪拌葉片的形狀與裝配位置；(2)攪拌葉片的圓周速度(轉(zhuǎn)速、攪拌功率)；(3)混合固體特性；(4)混合時間。
為此本文設(shè)計了攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、混合時間等三參數(shù)三水平的正交混合試驗，通過不同物料體系的混合實驗探求較優(yōu)工況一 。
以式(1)為計算依據(jù)，確定出下述兩個物系：(1)兩種粒子密度差在一個數(shù)量級左右的面粉、鐵粉混合體系，(2)密度及粒度相近的鹽與碳化硅混合體系。上述兩個物系的混合質(zhì)量比均為9：1。
對輥制粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，較后進入壓制室進行制粒。
正交實驗參數(shù)的選擇主、輔攪拌槳的形狀由設(shè)備定。將三葉偏心斜錨式主槳的槳葉斜角定為y=55。外形與筒體基本吻合，主、輔攪拌槳的裝配主要包括主、輔攪拌間距和制粒槳高度，二者關(guān)系可由公式導出，也可由實驗觀測獲得。制粒槳高度以物料被主槳拋射增高后的“混合制粒區(qū)” 剛使其“淹沒”為宜。因此，沒有將這兩個參數(shù)作為正交實驗參數(shù)，而是選擇了主、輔攪拌槳的轉(zhuǎn)速及混合時間作為正交實驗參數(shù)。
實驗方法三參數(shù)三水平正交實驗的設(shè)計如下：三參數(shù)的選擇(1)三葉偏心斜錨式槳的轉(zhuǎn)速A(r／min)(2)制粒槳的轉(zhuǎn)速B(r／min)(3)混合時間C(min)2．2 三水平的選擇根據(jù)實驗觀測給定三個水平：
對于鹽一碳化硅體系根據(jù)各取樣點分析， 分別得到混合后鐵粉及碳化硅的含量并計算出混合度。
實驗結(jié)果與討論3．1 食鹽一碳化硅混合體系的正交試驗結(jié)果及分析表1為將衡量物料混合好壞的混合度作為目標值的正交試驗結(jié)果匯總。按照數(shù)理統(tǒng)計的方法，對試驗數(shù)據(jù)進行處理。
表1中，1、2、3分別為各因素的三個不同的水平，M1、M2、M3。為對應(yīng)因素中水平1、2、3的混合度M的和m1、m2、m3。分別等于M1／3、M2／3、M3／3，Rj為極差值，等于該列m值中的較大值與較小值的差，其實際意義為R1值越大，該因素的水平變化對指標的影響就越重要。effect的值為對應(yīng)m值與9次試驗混合度值平均值的差，亦即該因素水平對目標值的貢獻大小。effect值中的較小值即表示相應(yīng)水平對混合效果的影響較大。由表1可看出，Rj(A)>Rj(B)>Rj(C)，因此，影響混合度的因素其作用大小順序為A> B>C，即主攪拌槳(三葉偏心斜錨式攪拌槳)的轉(zhuǎn)速的影響較大，其次是輔攪拌槳(“人字形”制粒切刀)的轉(zhuǎn)速，混合時間的影響較小。本試驗的較優(yōu)工況為A2B1C1，即當主攪拌槳轉(zhuǎn)速為400r／min、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速為1000r／min、混合時間為5min時，該攪拌混合機的混合效果較好。在較優(yōu)工況條件下，較優(yōu)工程平均達到的混合度的值為97.15%。
混合機實際混合度的回歸分析為了實現(xiàn)對混合機混合度的有效控制，必須建立混合度與影響混合度的因素(如主攪拌槳轉(zhuǎn)速n1、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速n2、混合時間t)之間的函數(shù)關(guān)系式。由于該函數(shù)關(guān)系是非線性的，因此假設(shè)這一關(guān)系式為：
對式(2)兩邊取自然對數(shù)，從而將多元非線性問題轉(zhuǎn)化為線性問題。將試驗過程中混合機的實測混合度值代入式(2)，用較小二乘法進行回歸計算， 回歸分析的結(jié)果匯總見表2。
經(jīng)驗回歸公式為：式(3)的線性相關(guān)系數(shù)為0.802，置信度為95，這說明回歸的結(jié)果較好。由式(3)可見，實際混合度隨著主攪拌槳轉(zhuǎn)速的提高有所下降，隨著輔攪拌槳轉(zhuǎn)速及混合時間的增大而有所上升。
同理，對面粉一鐵粉混合體系作正交試驗，試驗結(jié)果其較優(yōu)工況為A2B1C1，即當主攪拌槳轉(zhuǎn)速為300r／min、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速為1000r／min、混合時間為2min時，該攪拌混合機的混合效果較好。在較優(yōu)工況條件下，較優(yōu)工程平均達到的混合度的值為97.08%。
由此得出經(jīng)驗公式：式(4)的線性相關(guān)系數(shù)為0.808，置信度為95。
討論本文對自行搭建的混合制粒機實驗裝置的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了研究。將該型混合制粒機的主攪拌槳(三葉偏心斜錨式結(jié)構(gòu))的轉(zhuǎn)速、輔攪拌槳(“人字形”制粒切刀)的轉(zhuǎn)速及混合時間作為影響混合制粒機效果的主要因素，通過對兩組不同的固體物料體系進行正交試驗，分別得出了在不同的物料體系下混合制粒機的較優(yōu)工況參數(shù)。同時，對影響混合制粒機混合度的因素進行了較小二乘法回歸分析。從上述實驗數(shù)據(jù)可以看出， 當兩種粒子的密度差較大，即物料組合較為苛刻時，得到的混合度相對較低。本文的實驗為粉體混合設(shè)備有關(guān)操作參數(shù)的獲得，不僅提供了可行的實驗方法，也提供了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。今后，可以從改變攪拌槳裝配、攪拌槳葉片形式、混合物料體系等方面著手，進行更深一步的實驗研究。
通過上述實驗我們可以更為清楚的了解混合制粒機工作原理以及設(shè)備的性能，了解了混合制粒機的構(gòu)造，操作時的注意事項為以后在運用混合制粒機打下了基礎(chǔ)，對混合制粒機的運用有了一個大概的了解。沸騰床干燥機維修保養(yǎng)的注意事項1、定期對沸騰干燥機中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。2、定期對沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。3、定期對沸騰干燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設(shè)備潤滑記錄。 l 旋轉(zhuǎn)閃蒸空壓機干燥機是熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的面包片完全干燥適用于松懈粒狀物干燥，如藥品散裝沸騰干燥機藥物，片劑丸劑，顆粒劑藥，化工原料，在塑料樹脂，檸檬酸和其它粉狀，粒狀資料的除濕枯燥，也可用于食物和飲料粉末，食物加工，玉米胚芽枯燥，飼料等。的粒徑料達6mm，優(yōu)選為0.5-3mm�！ ∧鞠鞣蹖Ｓ肵F-80B沸騰干燥機組成部分是空氣過濾器，干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥�！ 崃抗┙o濕物料的方式分類干燥設(shè)備： 傳導干燥：空心槳葉干燥機、滾筒刮板干燥機、真空耙式干燥機、帶式干燥機、雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機 粉末流化床干燥機是根據(jù)GMP標準設(shè)計的，以其增強的干燥能力和衛(wèi)生操作條件而聞名，該設(shè)計主要用于干燥食品，制藥和化工行業(yè)具有良好流動性的小顆粒和粉末材料。 在加熱和過濾后，新鮮的熱空氣吹入機器底部的空氣分配器，并穿過裝有濕物料的多孔
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