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微波干燥技術(shù)是一種新型的干燥方式，微波干燥機(jī)的誕生給人們帶來了方便，開拓了新領(lǐng)域干燥，它的的干燥原理非常特別不是傳統(tǒng)的對物料有外向里的加熱方式進(jìn)行的干燥，而是有物體內(nèi)部產(chǎn)生熱量，但是微波粉狀干燥是如何殺菌的呢，也許下面的文章會給你答案。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。
用途：用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩，分子之間互相磨擦產(chǎn)生熱量，自已發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧化鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時間只需5～6分鐘，干燥溫度可以控制在80℃～90℃。
微波干燥的特點(diǎn)：
選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉ξ⒉ㄎ蛰^好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。
易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術(shù)。
上述的內(nèi)容我們可以了解微波干燥機(jī)的用途和原理，以及它加熱的獨(dú)特性是與其它干燥設(shè)備完全不同的方式，不過微波干燥機(jī)的出現(xiàn)確實(shí)給人們帶來了極大的方便。 隨著時代發(fā)展， 干燥設(shè)備的技術(shù)水平越來越進(jìn)步， 干燥設(shè)備的種類也已經(jīng)有了上百種，而每一種成功的干燥設(shè)備已經(jīng)都是必不可少的的了，因?yàn)槊恳环N干燥設(shè)備都屬于自己的適用范圍，而且使用干燥設(shè)備的熱風(fēng)循環(huán)烘箱是經(jīng)過普通烘房改進(jìn)而來的用于干燥物料的干燥設(shè)備，現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱作為干燥機(jī)來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品�？梢�，熱風(fēng)循環(huán)烘箱肯定有很多優(yōu)點(diǎn)。 綜合來看，首先第一點(diǎn)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有極高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值，產(chǎn)量高。經(jīng)濟(jì)實(shí)用是因?yàn)樗膬r格相對其他同類型的隨著深灰的發(fā)展干燥在工業(yè)中經(jīng)常被應(yīng)用到，無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。干燥設(shè)備從傳熱方法分，有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 但是應(yīng)用較多的是對流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、
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