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雙氰胺干燥使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)勢
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摘要：本文介紹GZQ型振動(dòng)流化床干燥機(jī)在雙氰胺干燥上的應(yīng)用和優(yōu)勢問題，希望對該設(shè)備的有興趣和需求的用戶起建設(shè)行作用
1概述
雙氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔點(diǎn)207-209℃，呈白色結(jié)晶(有針型，菱形粉末狀)。我廠雙氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
雙氰胺干燥設(shè)備有氣流干燥，回轉(zhuǎn)干燥，真空轉(zhuǎn)鼓干燥等各種方式。這些干燥方式程度不同地存在著勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能源消耗大，易形成產(chǎn)品結(jié)晶外觀破壞等缺陷。
我廠原有干燥設(shè)備是自制的氣流干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗約1.75
t/t產(chǎn)品，電耗約83度/t，勞動(dòng)生產(chǎn)率92
t/人·年，噸產(chǎn)品烘干工資約109元/t產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益較差。而且由于強(qiáng)烈的氣體運(yùn)動(dòng)，物料與物料間、物料與設(shè)備內(nèi)壁間碰撞劇烈，破壞了產(chǎn)品結(jié)晶外觀。同時(shí)設(shè)備內(nèi)壁易形成結(jié)塊，既影響產(chǎn)品外觀又需經(jīng)常裝拆清理，給生產(chǎn)維護(hù)帶來困難。
針對雙氰胺理化特性，在充分調(diào)查研究后，我廠在雙氰胺擴(kuò)建工程中選用了GZQ6×45型振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
2.流化床干燥機(jī)簡介
振動(dòng)流化床干燥機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下，產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng)，使物料跳動(dòng)前進(jìn)�？諝饨�(jīng)加熱后通過流化床下部的疏風(fēng)板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和熱空氣的共同作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。物料在流態(tài)化狀態(tài)中被加熱、干燥。由于物料與熱空氣接觸時(shí)間長，面積大，因此干燥效果好，產(chǎn)品干燥水份低，動(dòng)力消耗小，蒸氣消耗小。而且物料外觀破壞較小，外觀好。工藝流程見圖1。
3選型
我廠雙氰胺擴(kuò)建規(guī)模1500
t/a，為了節(jié)約勞力，按二班制生產(chǎn)安排，干燥能力要求400kg/h，雙氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我廠選用GZQ6×45型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振動(dòng)幅度：1.4-3.2mm
頻率：16.67Hz
電機(jī)：2臺×1.1kW
配套給風(fēng)機(jī)：4-72-11№3.6A
配套引風(fēng)機(jī)：4-72-11№4A
旋風(fēng)除塵器：Ф800mm
我廠還根據(jù)物料的特殊性能及要求設(shè)計(jì)安裝了原料提升機(jī)，成品破碎機(jī)，篩分機(jī)，成品包裝機(jī)等，使整個(gè)干燥系統(tǒng)更為合理，高效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。整個(gè)干燥系統(tǒng)8臺設(shè)備，裝機(jī)容量17.8
kW。
1994年3月份安裝完成，先后進(jìn)行了十幾次試車，完善。經(jīng)過一年左右的運(yùn)行，證明該系統(tǒng)是比較成功的。
4效果評價(jià)
4.1經(jīng)濟(jì)效益顯著
氣流干燥與流化床干燥對比情況見表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原氣流干燥的平均0.28%下降到振動(dòng)流化床的0.25%。如客戶需要還有可能進(jìn)一步下降。
4.3勞動(dòng)強(qiáng)度下降
由于用機(jī)械提升，給料，破碎大塊物料，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。免除了給料，破碎的手工勞動(dòng)。烘干崗位職工反映較好，原想調(diào)出烘干的人員也不想調(diào)出了。
4.4投資回收快
流化床干燥系統(tǒng)投資約15萬元，按10%折舊計(jì)算，年折舊1.5萬元。
綜合以上情況，該系統(tǒng)年增效益15.95萬元。不僅達(dá)到了擴(kuò)大規(guī)模，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的要求，而且提高了烘干質(zhì)量。
5結(jié)論
GZQ型振動(dòng)流化床干燥機(jī)在雙氰胺干燥上的應(yīng)用是比較成功的。它較大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。它在小顆粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有較多的優(yōu)點(diǎn)，有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。可以在化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá) 一般，固體顆粒和流體密度相差較大的流化系統(tǒng)多趨于聚式流態(tài)化；反之，固體顆粒和流體密度相差較小的流化系統(tǒng)多趨于散式流態(tài)化。在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中，由于干燥介質(zhì)的流體密度較�。ㄈ鐭峥諝狻煹罋�、惰性氣體），其固體顆粒密度和流體密度相差在化工行業(yè)中，閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)成為一種重要的干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類化學(xué)制品和精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中。本文將介紹閃蒸干燥機(jī)在化工行業(yè)的應(yīng)用及其優(yōu)勢，幫助讀者了解這一設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的重要作用。
一、閃蒸干燥機(jī)的工作原理
閃蒸干燥機(jī)通過快速加熱和短時(shí)間內(nèi)的蒸發(fā)過程，將濕物料中的水分迅 高效分級閃蒸干燥是通過受壓的熱氣流通過相當(dāng)干燥的顆粒的過程，當(dāng)熱交換器供熱時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將熱量與產(chǎn)品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風(fēng)分離器后收集在出口處，有效分離。 溫度是食品加工設(shè)備設(shè)計(jì)中^關(guān)鍵的參數(shù)之一。 &ems沸騰干燥機(jī)是一款很^的干燥設(shè)備，它擁有生產(chǎn)能力大、操作形式多樣的優(yōu)點(diǎn)、溫度分布均勻。經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐對熱能利用不充分的改進(jìn)建議： 沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)
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