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在我國(guó)的干燥機(jī)設(shè)備中在制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)和個(gè)體，廣泛的應(yīng)用的設(shè)備中就是粉體造粒干燥設(shè)備。為什么粉體造粒干燥設(shè)備可以得到廣泛的應(yīng)用了，它在干燥過(guò)程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性等諸多的優(yōu)點(diǎn)，所以才能得到大家的認(rèn)可，那就讓我詳細(xì)的了解粉體造粒干燥設(shè)備
粉粒體過(guò)程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物的、且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、分級(jí)、粉碎機(jī)、除塵（布袋除塵器）、過(guò)濾、離心分離、沉淀、干燥機(jī)、結(jié)晶、輸送（振動(dòng)輸送機(jī)）、混合機(jī)、給料（定量給料機(jī)）、包裝等操作過(guò)程。其裝置稱為過(guò)程處理裝置。因主要用于反應(yīng)合成后的生產(chǎn)流程，故亦稱為后處理或后處理技術(shù)。（這些設(shè)備都離不開(kāi)干式變壓器）。
粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過(guò)特定的粉體制粒機(jī)和方法，處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團(tuán)塊狀物料。
粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)較主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能，避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量、包裝）和使用過(guò)程出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
噴霧和分散彌霧法 該法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動(dòng)床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過(guò)程通常應(yīng)為連續(xù)、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過(guò)程和干燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。該干燥設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產(chǎn)量較大的可超過(guò)30噸/小時(shí)（如尿素造粒塔等）。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過(guò)施加外力壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
粉體造粒干燥設(shè)備適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力較大可達(dá)500噸/小時(shí)，顆粒直徑較大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問(wèn)題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對(duì)于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前我國(guó)對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過(guò)20種。
熱熔融成型法 熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300℃），將熔融物料通過(guò)特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣。既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油樹(shù)脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國(guó)粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍，技術(shù)也較成熟。
回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品純度高，無(wú)雜質(zhì)帶入，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時(shí)粉化少，卸料容易，顆粒形狀易于保持。
目前，國(guó)內(nèi)從事回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置設(shè)計(jì)、研究、制造的單位有四五家，多數(shù)是由原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所自主開(kāi)發(fā)的內(nèi)旋布料系統(tǒng)衍生發(fā)展而成。這一技術(shù)與設(shè)備在我國(guó)已工業(yè)化推廣應(yīng)用100余臺(tái)套，取得了多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)已接近 先進(jìn)水平。
粉體造粒干燥設(shè)備在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中不斷的優(yōu)化，省去了很多的工作時(shí)間，在工作的環(huán)境中也除去了粉塵污染，減少了污染，現(xiàn)在的設(shè)備越來(lái)越自動(dòng)化，使在人們的工作上也減輕了很多的工作量！這就現(xiàn)在科技給人們帶來(lái)的好處！ 物料在該干燥機(jī)的內(nèi)部的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以含水率穩(wěn)定，并且還有多個(gè)參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)整，這樣能達(dá)到合理干燥物料的效果，不過(guò)很多人并不了解，以下就是一些參數(shù)調(diào)整的方法。 流化床設(shè)備參數(shù)調(diào)整： 1、這種臥式流化床的停留時(shí)間調(diào)整 混合設(shè)備是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合設(shè)備廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。
混合設(shè)備可以將多種物料配合成均勻的混合物，比如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加的熱風(fēng)循環(huán)烘箱外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表。熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，如電熱鼓風(fēng)烘箱，對(duì)開(kāi)門高溫滅菌烘箱等。烘箱安全操作規(guī)程： 1.烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用，烘箱必須保持接地良好。 2.烘箱附近閃蒸干燥機(jī)暖氣氛切線進(jìn)入枯燥器底部，正在攪和器牽動(dòng)下構(gòu)成強(qiáng)無(wú)力的繚繞風(fēng)場(chǎng)。膏狀物品由電鉆加料器進(jìn)入枯燥器內(nèi)，正在高速繚繞攪和槳的激烈作用下，物品受撞擊、磨擦及剪切力的作用下失去疏散，塊狀物品疾速粉碎，與暖氣氛充足接觸、受暑、枯燥。脫水后的干物品隨暖氣流下降，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)核心排出枯燥
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