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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)擁有較高的干燥效率,同時(shí)所需的能源成本較低,從而使機(jī)器擁有較高的能源效率。因此,越來越多的工廠開始使用這款機(jī)器進(jìn)行日常的干燥作業(yè),并且備受行業(yè)的喜愛。  材料會(huì)通過給料器定量地進(jìn)入干燥室內(nèi),同時(shí)工人會(huì)引入適量的經(jīng)過處理的熱空氣,并且材料會(huì)與熱空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)開始產(chǎn)品的干燥。在此過程中,材料會(huì)在攪拌和渦流的作用下破碎和干燥。其熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無觸點(diǎn)開關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí),送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài),直至達(dá)到設(shè)定溫度值。中藥熱風(fēng)循環(huán)烘箱性能特點(diǎn):1)、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;沸騰干燥機(jī)是國內(nèi)生產(chǎn)的干燥設(shè)備,經(jīng)過多家廠家使用后,大家全都一致認(rèn)為操作簡單,而且性能也較別的的機(jī)器更好,并且能使單位獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益,因此它擁有著優(yōu)良的工作原理。但是沸騰干燥也是發(fā)展歷史較長的干燥設(shè)備之一,功能比較完善。那么這兩種沸騰干燥機(jī)的工作原理都是怎么樣的呢?下面為大家介紹。首先讓我們來看看這兩種設(shè)備的部件組成:1、強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除  如果可能,將外部排氣罩放在干燥器上,通常位于與干燥器相對的外壁上。從房屋墻壁上擰開外排風(fēng)罩,用手電筒檢查開口處是否有昆蟲或害蟲,將排風(fēng)罩上的棉絨取出放在一邊。  拔掉干燥機(jī)的電源,使振動(dòng)流化床與墻壁之間有一定的距離。  將振動(dòng)流化床的排氣軟管夾旋轉(zhuǎn)到墻壁的排氣管上,輕輕地從管道中拉出軟管放下。  從正面取下棉絨過濾儲(chǔ)罐。82%取決于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的速度和溫度。通過使熱干燥空氣循環(huán)通過帶上的污泥層來進(jìn)行污泥干燥過程。我們的專業(yè)知識,財(cái)務(wù)資源和全球影響力相結(jié)合,使我們成為行業(yè)中更好的。    請告訴我們您的需求,我們團(tuán)隊(duì)的成員將很快回復(fù)您。(PSB)為食品和飲料行業(yè)以及一般行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的加工系統(tǒng),傳熱和水和廢物處理系統(tǒng),以滿足客戶的期望和預(yù)算,對污泥脫水和工藝水進(jìn)行回收。
   
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隧道式滅菌干燥機(jī)應(yīng)用方式

滅菌可以說全世界研究的方向,因?yàn)樵诤芏喾矫娴牡卦跓o菌的環(huán)境中進(jìn)行,有如在制藥方面,本來是吃藥來制藥的,如果滅菌不徹底就會(huì)引起其他性的疾病,藥品熱力滅菌主要分干熱滅菌和濕熱滅菌,前者可應(yīng)用于干熱滅菌柜與隧道式滅菌干燥機(jī)隧道(以下簡稱"隧道烘箱勺;后者可應(yīng)用于蒸汽滅菌柜。在很多情況下滅菌過程的較終目的是除熱原,隧道烘箱就是一種連續(xù)式的干熱滅菌除熱原系統(tǒng)。
  1、隧道式滅菌干燥機(jī)的滅菌原理
  在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中,抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材,相應(yīng)無菌生產(chǎn)工藝要求其瓶子需經(jīng)干燥和去熱原滅菌,隧道式滅菌干燥機(jī)通常采用干熱滅菌方式,干熱常有熱空氣平行流與遠(yuǎn)紅外加熱二種。整體隧道式結(jié)構(gòu),分為預(yù)熱段、高溫滅菌段、冷卻段三個(gè)部分,滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒達(dá)到100級潔凈度要求、細(xì)菌內(nèi)毒素大降3個(gè)對數(shù)單位以及微生物不得檢出。
  1、機(jī)架部分:機(jī)架主要由槽鋼和鋼板焊接而成;工作室箱體內(nèi)壁及外露均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,可拆卸,便于清洗消毒。
  2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu):傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻控制,由減速電機(jī)帶動(dòng)渦輪渦桿,再通過鏈輪傳遞,達(dá)到傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪音的效果。
  3、輸送部分:采用304不銹鋼網(wǎng)帶將塑料瓶從設(shè)備的進(jìn)口傳送到設(shè)備的出口。輸送帶兩側(cè)的鏈條與傳動(dòng)鏈輪同步運(yùn)步可有效防止常見的輸送帶打滑和跑偏現(xiàn)象,為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。
  4、臭氧滅菌部分:由清洗機(jī)清洗過的塑料瓶送入臭氧滅菌烘箱內(nèi)的臭氧滅菌段,滅菌段均勻分布的臭氧對塑料瓶上的細(xì)菌進(jìn)行氧化還原作用,達(dá)到良好的滅菌效果。
  5、加熱干燥部分:由風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣送向3根1500W的加熱管對空氣進(jìn)行加熱,再將熱空氣經(jīng)過百級過濾器過濾后均均的送入干燥區(qū)域,對經(jīng)過該區(qū)域的塑料瓶進(jìn)行干燥。
  6、臭氧發(fā)生器:產(chǎn)生臭氧,連續(xù)不斷的將產(chǎn)生的臭氧送入到臭氧滅菌段,對該區(qū)域的瓶子進(jìn)行消毒滅菌。
  7、冷卻排風(fēng)部分:位于加熱干燥部分后面的冷卻排風(fēng)部分主要將干燥后的塑料瓶進(jìn)行冷卻,并將后冷卻后的廢氣通過排風(fēng)機(jī)排出。
  8、電控部分:采用人機(jī)界面操作控制,操作簡單直觀,機(jī)器穩(wěn)定可靠。
  2、隧道式滅菌干燥機(jī)的種類
  隧道式滅菌干燥機(jī)也稱隧烘箱,主要對抗生素瓶進(jìn)行滅菌、干燥和去熱原,一般隧道式加熱滅菌形式有二種,一是熱風(fēng)循環(huán)(即熱空氣平行流),二是遠(yuǎn)紅外輻射,其共同點(diǎn)均為干熱滅菌。
  2.1、熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)
  熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)原是通過Bosch公司及B+S公司的產(chǎn)品演化而來。其特點(diǎn):(1)容易控制溫度和熱風(fēng)壓差;(2)溫度分布均勻;(3)整箱長度較遠(yuǎn)紅外輻射型短。但不完美之處在于:(1)熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過濾器,其使用成本相時(shí)較高;(2)由于熱風(fēng)循環(huán)型預(yù)熱段升溫較快,對瓶子的管壁均勻性有一定要求。
  2.2、遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)
  遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)從某種意義上來說,是土生土長的國內(nèi)產(chǎn)品,也是借鑒Calumatic公司及IMA公司演化而來。其特點(diǎn):(1)滅菌干燥時(shí)受到輻射熱和熱空氣層流帶來熱風(fēng)的雙重作用,熱穿透性強(qiáng);(2)備品備件成本相對較低。但不完美之處在于:(1)受箱內(nèi)氣流干擾和電熱管啟閉影響較大,對烘箱前后二段風(fēng)壓控制有較高的要求;(2)由于加熱的緩和決定箱體長度比熱風(fēng)循環(huán)型要長;(3)只能采用整排瓶子推入方法,才使瓶子的升溫基本一致,從而能基本確保熱穿透指標(biāo)一致。
  2.3、二種隧道式滅菌干燥機(jī)的比較
  二者型式隧道式滅菌干燥烘箱各具特點(diǎn),都能滿足藥品生產(chǎn)要求。在2000年前國內(nèi)對抗生素瓶的滅菌干燥一般選國內(nèi)傳統(tǒng)經(jīng)典的遠(yuǎn)紅外熱輻射型較多,這是由于其價(jià)格略低、運(yùn)行成本相應(yīng)少的特點(diǎn)所決定的,它非常適宜于模制瓶。但近來,由于抗生素?zé)o菌制劑大量使用管制瓶,它的壁薄和均勻性的特點(diǎn),加之熱風(fēng)循環(huán)型的控制方便與熱均勻性好,使熱風(fēng)循環(huán)型的隧道式滅菌干燥機(jī)大量使用,其也是目前此類設(shè)備的首先。
  3、隧道式滅菌干燥機(jī)的選擇要點(diǎn)
  本要點(diǎn)以遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)為例,其它機(jī)型可參照相應(yīng)變動(dòng)。
  3.1、方式與功能
  (1)以遠(yuǎn)紅外輻射加熱方式進(jìn)行干燥滅菌。同時(shí),能保證在潔凈度100級環(huán)境下,加熱滅菌和冷卻瓶子;
  (2)箱內(nèi)滅菌溫度能確保滅菌后瓶子無菌和無熱原。且在出口處,瓶子冷卻后溫度應(yīng)≤室溫+15℃。
  3.3、結(jié)構(gòu)和制造
  3.2.1、箱體結(jié)構(gòu)及制造
  (1)箱體內(nèi)壁材料采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼,內(nèi)部接縫應(yīng)采用連續(xù)氬弧焊,焊縫必須平整光滑,彎角應(yīng)園弧過渡,材料折邊不能有死角和縫隙。結(jié)構(gòu)上無盲區(qū),便于清洗和防止塵埃粒子沉積;
  (2)箱體外表面可采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼拉絲板或制后拋光;
  (3)箱體保溫性能好,正常使用時(shí)外殼表面溫升≤室溫+12℃(不含進(jìn)口處),充填保溫材料不得含Cl-,且確保不會(huì)污染口服液瓶和箱內(nèi)空氣;
  (4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮溫差應(yīng)力引起箱體的變形;
  (5)紅外線加熱管結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證導(dǎo)電聯(lián)接裝置在高溫下長期工作而不氧化。
  3.2.2、網(wǎng)帶及傳動(dòng)
  (1)網(wǎng)帶選材和制造做到受熱不變黑,材質(zhì)推薦采用316L;
  (2)網(wǎng)帶有二種(不銹鋼絲串繞式和鏈板式),推薦采用鏈板式網(wǎng)帶。對不銹鋼絲串繞式,網(wǎng)帶兩邊應(yīng)有糾正跑偏的導(dǎo)向托輪;對鏈板式,網(wǎng)帶兩邊應(yīng)設(shè)有控制跑偏的導(dǎo)向槽;
  (3)結(jié)構(gòu)上要確保運(yùn)行時(shí)不跑偏和不產(chǎn)生松邊,有張緊、托壓裝置。
  3.2.3、潔凈空氣與過濾器
  (1)應(yīng)設(shè)高效過濾器,高效過濾元件須耐高溫,密封墊能確保在溫度變化下的密封性;
  (2)過濾器上下要有一定的靜壓分配,出風(fēng)要有分布板。
  3.2.4、風(fēng)路的要求
  (1)風(fēng)路布局一般合理設(shè)計(jì)為上進(jìn)下出,進(jìn)風(fēng)應(yīng)連接相應(yīng)HVAC系統(tǒng);
  (2)預(yù)熱和冷卻段的前后循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)速能獨(dú)立調(diào)節(jié)或變頻控制。預(yù)熱和冷卻段風(fēng)速一般0.45m/s,高溫滅菌段風(fēng)速一般0.6m/s;
  (3)循環(huán)風(fēng)機(jī)需耐溫、低噪和潤滑無滲漏。
  3.2.5、測試及風(fēng)閘
  (1)應(yīng)具有采集空氣樣品及測溫、測氣壓和測風(fēng)速等檢測取樣取樣口,位置合理及密封。過濾器上下設(shè)有測量壓差接口;
  (2)在進(jìn)口側(cè)加熱段前后及隧道出口處,均需設(shè)擋風(fēng)閘,可手控高低位,調(diào)節(jié)鎖定方便。
  3.2.6、進(jìn)出瓶系統(tǒng)
  (1)能適應(yīng)輸送帶的自動(dòng)進(jìn)瓶,機(jī)器進(jìn)口設(shè)有自動(dòng)推瓶機(jī)構(gòu),使進(jìn)入網(wǎng)帶的瓶子呈整排,這樣能使箱內(nèi)的風(fēng)壓保持相對穩(wěn)定。同時(shí),進(jìn)瓶不應(yīng)出現(xiàn)凌亂無序狀態(tài);
  (2)出瓶系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)入輸瓶轉(zhuǎn)盤。
  3.2.7、其它
  (1)烘箱制造過程應(yīng)在較潔凈區(qū)域,對制造后的箱體內(nèi)壁和風(fēng)管應(yīng)去污、清洗和用酒精消毒,較后用塑料紙包封開口處出廠;
  (2)整機(jī)內(nèi)部易于清洗,便于維修。
  3.3、電氣和控制
  3.3.1、操作調(diào)速
  (1)網(wǎng)帶只有在箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值才啟動(dòng);
  (2)輸送網(wǎng)帶速度變頻可調(diào),并顯示與記錄,速度應(yīng)與前后工序連鎖調(diào)節(jié)控制。
  3.3.2、調(diào)節(jié)功能
  (1)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速應(yīng)變頻可調(diào);
  (2)各段溫度可獨(dú)立控制和任意設(shè)定,控制精度為±5℃,加熱段可在300~380℃內(nèi)控制,350℃高溫滅菌段運(yùn)行時(shí)間≥5min。
  3.3.3、控制顯示和記錄
  (1)采用PLC控制,觸摸屏顯示并操作,能動(dòng)態(tài)反映各工序情況。有菜單選擇運(yùn)行程序或能設(shè)定所運(yùn)行的參數(shù);
  (2)網(wǎng)帶速度和循環(huán)風(fēng)機(jī)速度顯示和記錄;
  (3)各段溫度指示與記錄或顯示屏上實(shí)時(shí)顯示其曲線,出口溫度有指示。溫度指示與控制測溫元件應(yīng)各具獨(dú)立性,加熱段指示溫度力求與瓶實(shí)際溫度相符,不相符時(shí)必須校正;
  (4)石英電熱管布置應(yīng)合理,以確保箱內(nèi)熱分布的均勻性;
  (5)箱內(nèi)風(fēng)壓和風(fēng)速的正常顯示。
  3.3.4、連鎖要求
  (1)只有前后循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)開啟后,才能正常電加熱;
  (2)輸送網(wǎng)帶只有在箱內(nèi)各處溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)才能正式生產(chǎn);
  (3)要有運(yùn)行連鎖的設(shè)置,當(dāng)溫度不符合設(shè)定值時(shí)能報(bào)警及低值時(shí)自動(dòng)停止網(wǎng)帶運(yùn)行的連鎖,并使每個(gè)瓶子在≥350℃環(huán)境中超過5min,或按工藝驗(yàn)證要求控制;
  (4)程序上設(shè)定下班停機(jī)時(shí),高溫區(qū)緩緩降溫,風(fēng)機(jī)仍工作,當(dāng)溫度降至60℃時(shí)該機(jī)才正式停機(jī)。
  3.3.5、監(jiān)視報(bào)警
  (1)箱內(nèi)溫度超過設(shè)定范圍值時(shí),停止加熱并報(bào)警;
  (2)當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)故障或突然停電時(shí),應(yīng)報(bào)警通知手控?fù)躏L(fēng)閘板并停止加熱。以防止過濾器燒壞,所以控制上考慮連鎖裝置;
  (3)網(wǎng)帶過載故障能機(jī)械離合并報(bào)警;
  (4)對加熱元件的電流電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)視;
  (5)下列情況下輸送網(wǎng)帶自動(dòng)停轉(zhuǎn)并報(bào)警(有條件設(shè)置):a箱出口處瓶子擁堵;b進(jìn)口瓶子缺瓶。
  3.3.6、聯(lián)機(jī)性
  (1)箱內(nèi)溫度及循環(huán)風(fēng)速未達(dá)到設(shè)定值時(shí),能控制推瓶機(jī)構(gòu)不運(yùn)動(dòng)或前洗瓶機(jī)停止;
  (2)當(dāng)箱出口處瓶子擁堵時(shí),能控制網(wǎng)帶自動(dòng)停止。
  3.4、安裝環(huán)境要求
  (1)處10萬級潔凈度空間;
  (2)隧道烘箱的入口與出口與上下工序的連接段應(yīng)處潔凈度100級層流環(huán)境下。
  3.5、主要控制指標(biāo)
  (1)烘瓶破損率<0.1%;
  (2)網(wǎng)帶速度,符合產(chǎn)量要求;
  (3)箱內(nèi)塵埃粒子監(jiān)測,符合100級潔凈度的標(biāo)準(zhǔn),高效過濾器需完整性測試。另,層流測試:預(yù)熱和冷卻段:0.45m/s±20%;加熱段:0.6m/s±20%;壓差測試,各段對壓差>0Pa;
  (4)設(shè)備自控系統(tǒng)處正確控制狀態(tài)的試驗(yàn),采集儀與溫度顯示器或溫度記錄器溫差≤1%的滿量程(即≤±5℃);
  (5)空載熱分布試驗(yàn),各點(diǎn)溫度在設(shè)定值≤±15℃(如滅菌加熱段為350±15℃);
  (6)負(fù)載熱分布和熱穿透試驗(yàn),經(jīng)三次負(fù)載驗(yàn)證,F(xiàn)H值≥1365分鐘。也可用熱分布和熱穿透測試點(diǎn)在經(jīng)過滅菌5min以后的時(shí)間內(nèi),均高于工藝滅菌溫度350℃。
  在我國中干燥設(shè)備中,隧道式滅菌干燥機(jī)是我國中自主研究的高級的設(shè)備,已經(jīng)趕上了 上的干燥設(shè)備了,但是這只是干燥機(jī)的一小部分,而然我國機(jī)械設(shè)備起步較晚的原因還是有很多方面存在差距,所以我們要加強(qiáng)研究,特別是自主研發(fā)的方面!    盤式干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
  盤式連續(xù)干燥機(jī)以其投資的低,效率高,操作簡單等特點(diǎn),在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。盤式干燥機(jī)種類很多,每種都各有特點(diǎn),下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司,就為大家的閃蒸干燥機(jī)在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。通常情況下,進(jìn)一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質(zhì)量的成品材料,但是這些操作添加更多的能量,更多的設(shè)備和更多的時(shí)間對整個(gè)制造過程中,使得制造商難以簡化其操作! ¢W蒸干燥機(jī)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干    新型干燥技術(shù)脈動(dòng)氣流霧化料液的試驗(yàn)研究
  脈動(dòng)燃燒干燥技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新型干燥技術(shù),它利用脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的高溫,高頻脈動(dòng)尾氣流直接霧化和干燥液態(tài)物料。
  與傳統(tǒng)噴霧干燥相比,脈動(dòng)燃燒噴霧干燥具有能耗低,熱,質(zhì)傳遞速度高,環(huán)境污染小,以及投資香蘭素沸騰干燥機(jī)物料在流化的同時(shí)被低速攪拌,因而避免結(jié)塊,對于含濕量偏高,帶粘性物料,其運(yùn)用優(yōu)勢特別突出。待干燥的物料(顆;蚣(xì)粉)投入干燥器料斗,空氣經(jīng)中效過濾器除塵后,由加熱器升溫至干燥所需要的溫度,然后進(jìn)入主塔,當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板,使料斗內(nèi)物料流化同時(shí)除去水份而干燥,水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布該設(shè)備的混合和干燥過程可以在一臺(tái)設(shè)備中完成,質(zhì)量和熱量的傳遞很快。由于沸騰干燥機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)行,因此沒有灰塵飛揚(yáng),設(shè)備沒有死角,清潔徹底,沒有交叉污染。其熱源可采用蒸汽或電加熱器。采用防靜電過濾材料。濾袋的升降采用氣動(dòng)操作,因此操作是安全的,符合GMP要求。  為什么選擇我們?  1.我們擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)

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