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空氣的干燥處理和用于空氣干燥的干燥設備
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空氣的干燥處理和用于空氣干燥的干燥設備
我們在工業(yè)上面要進行空氣的壓縮與傳送，就必需對空氣進行干燥處理。對空氣進行處理時，一般使用的方法有：空氣干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷凍式干燥。下面我們對這些方式進行一下分析。
空氣的干燥處理
空氣溫度一般在15—35度之間，相對濕度在60—90%之間，我想得到干燥（或比較干燥的，相對濕度在30%以下）的空氣，請問有什么辦法？？？
1、下邊這個方法,可以將15—35度之間，相對濕度在60—90%之間,壓力0.01至8個大氣壓范圍條件下,是空氣干燥到“露點到負80攝氏度”，也就是說，干燥到含量為幾個ppm水平。而且無害、無毒、無污染。
2、、在一個長2米，直徑100毫米的鐵管內(nèi)，裝滿“無水氯化鈣”，兩頭封閉。一頭開一個進氣接管，中間開一個放水管，另一頭開一個排氣接管。這樣，一個簡易“干燥器”建造完畢。
3、當空氣在管內(nèi)流過，就被干燥到1的指標。
4、當處理量很大時，可以多管并聯(lián)，當流速太高時，可以多管串聯(lián)。水平安裝。
5、每根管每小時可干燥空氣20立方米/當量。
6、“無水氯化鈣”不足一元一公斤。排除的水，經(jīng)鐵鍋蒸發(fā)干燥，有變成、“無水氯化鈣”可重復使用幾十次。
7、不相信可上網(wǎng)搜“無水氯化鈣”空格“低壓干燥器”。
缺乏條件加接吸符式干燥機。
過濾器對除水基本無效，而且一般的過濾器大多用不了多久，排水器就會堵塞，因此沒有什么意義。
有條件的話，可以安裝一臺高溫型冷凍式干燥機，處理量應略大于空壓機的排氣量。
較簡便的方法：在用氣端之前加裝小型儲氣罐，底部安裝電子式排水器；這個方法不如安裝冷干機效果好，但費用低。
1、首先，應明確，壓縮空氣的過程一直都會有水產(chǎn)生，除非不啟動壓縮機（水放完就沒有了），不要因一直都有水排出，就認為分離效果不行，除非影響到后續(xù)工藝系統(tǒng)
2、若連續(xù)排放水還很多，排不及（帶入后續(xù)工藝系統(tǒng)，并影響工作），就要更換更大的分離器
3、如果后續(xù)工藝系統(tǒng)對水分要求很高，建議加裝分子篩干燥系統(tǒng)、或冷凍脫水系統(tǒng)
不知道系統(tǒng)對水分要求有多高，就是不含游離水嗎？
介紹幾種用于空氣干燥的干燥設備：
1.冷凍式干燥
通過熱交換器1進入管道的干燥冷空氣又從潮濕高溫空氣中得到熱量，這就避免在輸出口結(jié)露和增加容積并降低相對濕度。
潮濕高溫空氣通過一級交換器1將部分傳送給冷卻干燥后的輸出空氣，它就被預冷卻。
熱交換器2中有一個致冷回路，在這個回路蒸發(fā)氟里昂致冷劑需吸收熱量，所以使空氣進一步得到了冷卻。
盡管在一般應用中壓縮空氣的溫度達到5攝氏度就足夠了，然而用現(xiàn)代方法使輸出溫度達到2攝氏度是可能的。輸入溫度可高達60攝氏度，但進行預冷已得到較低輸入溫度是較經(jīng)濟的。
一般來說，用這種方法干燥空氣的費用為壓縮空氣費用的10~20%。
2.吸收式干燥、潮解式干燥
但進口溫度不得超過30攝氏度，其中化學物質(zhì)是強烈腐蝕性的，必須仔細檢查濾清，防止腐蝕性的霧氣進入氣動系統(tǒng)中。這種方法的主要優(yōu)點是它的基本建設和操作費用都較低。
壓縮空氣被迫通過如固態(tài)氯化鎂、氯化鋰或氯化鈣等干燥劑、干燥白堊，它們與濕氣起反應形成的乳化液從干燥器底部排出。
因為隨著這類“鹽”的消耗露點會提高。但是7巴壓力下露點為5攝氏度是可能的。干燥劑必須在一定的時間內(nèi)進行補充，
3.空氣干燥器
有三種主要形式的空氣干燥器：吸收式、吸咐式和冷凍式。
用于干燥空氣的方法是降低露點，空氣完全使?jié)駳膺_到飽和（即100%相對濕度）。露點越低，留在壓縮空氣中的水份就越少，到這個溫度。
這意味著沒有凝結(jié)物的進一步積聚，同時剩下的濕氣通過輸出同排氣一起排入大氣層。但是，離開后冷卻氣的空氣溫度比管道輸送的溫度高，例如在晚間，這將進一步冷卻壓縮空氣，將更多的水蒸汽凝結(jié)成水。后冷卻器將空氣冷卻到比冷卻媒介高10~15攝氏度。氣動系統(tǒng)控制和操作元件的溫度通常為室溫（大約20攝氏度）。
4.吸附式干燥
露點特別低的空氣，如-40攝氏度，可用此方法干燥。
由一個定時器周期性地切換方向控制閥，讓輸入空氣交替地進入一個干燥筒和另一個再生筒。從而不斷地輸出干燥空氣。
一個顏色指示器應被安裝在干燥箱內(nèi)監(jiān)視飽和程度，在輸入口必須裝一個微過濾器防止夾帶吸咐器的微粒霧氣。這種方式的干燥基本建設和操作費用相對來說較高，但維護費用較低。
10~20%的干燥空氣通過節(jié)流孔進入干燥筒，相反吸收干燥劑中的水份而使它再生，這些再生空氣然后被排入大氣。
在直立的容器內(nèi)的粒狀硅膠或活性鋁，物理性吸收通過它們的壓縮中的水份。當干燥劑飽和后，可通過干燥、加熱一樣不加熱而用早先干燥的空氣流過使其再生。濕的壓縮空氣通過方向控制閥進入干燥筒。干燥空氣從輸出口流出。
總結(jié)：各種方式可適合于不同的工業(yè)應用中，大家可以根據(jù)自己需要進行選擇使用。 數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提 怎樣正確選擇適合自己的臥式混合機？
臥式混合機工作原理無重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點
減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用該機器用于干燥高水分、熱效率高的溫度敏感材料。當產(chǎn)品在低溫下停留在較短的停留時間時，空氣中的水分閃爍而過速熱空氣。產(chǎn)品溫度范圍從140華氏- 250華氏，該機器是用于食品，石膏，木材纖維，清潔劑和有機化學品的處理。??提供了一個完整的干燥機，包括有效和^的設計。瞬時或閃蒸干燥機已被用于許多年的加工廠壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并
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