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粉碎機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)處理方法
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粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一，粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操縱人員學(xué)會(huì)分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得物別重要。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下就是粉碎機(jī)機(jī)械故障中和振動(dòng)、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵塞等故障進(jìn)得分析。
1、振動(dòng)粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
�。�2）粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
（3）粉碎機(jī)粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻�？筛鶕�(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5Ｇ。
�。�4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。
�。�5）粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
�。�6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對(duì)稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。
�。�7）粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，較好采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
�。�1）2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
�。�2）軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
�。�3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、粉碎機(jī)堵塞 粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
�。�1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。
�。�2）出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
�。�3）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期粉碎機(jī)檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。 沸騰的常規(guī)意義上的核沸騰狀態(tài)的特征在于，由于過熱的液體通過離開的蒸汽氣泡從加熱表面帶走，從加熱表面到整體的傳熱速率非常大。如果加熱功率增加，則加熱表面的溫度隨著熱通量而增加。當(dāng)來自干燥機(jī)的熱通量達(dá)到閾值qCHF（臨界熱通量CHF）時(shí)，蒸汽氣泡突然形成覆蓋加熱表面并將液體與大部 原料喂入機(jī)從設(shè)備的進(jìn)口和不斷向前沿水平方向振動(dòng)下的動(dòng)力。熱風(fēng)穿過流化床交換生，然后濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵從出氣口排出，干燥物料由排料口排出。 應(yīng)用范圍 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、酚、蘋果酸、馬來酸。 了解哪些原因會(huì)導(dǎo)致閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力有影響 的閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力受到影響是一個(gè)大家都十分關(guān)注的問題，因?yàn)楸娝苤�，如果生產(chǎn)能力受到了影響，那么閃蒸干燥機(jī)的工作能力將大大降低，而讓閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因往往是在物料反面。振動(dòng)流化床干燥機(jī)日常維護(hù)1、設(shè)備的視覺檢查 啟動(dòng)前檢查機(jī)器外部有無(wú)損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接。2、檢查物料容器及艙內(nèi)有無(wú)劃傷或變形。3、檢查網(wǎng)帶有無(wú)異味，并及時(shí)清理。4、緊急制動(dòng)按鈕檢查 操作之前要檢查緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。5、確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個(gè)緊急制動(dòng)按 電源故障、溫度控制問題、風(fēng)機(jī)故障時(shí)熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中容易出現(xiàn)的3個(gè)問題。如果遇到電源故障，即停電請(qǐng)，請(qǐng)檢查外部電源規(guī)格，配件都是壞的。溫度控制不正常工作溫度問題，請(qǐng)檢查溫度設(shè)置不正確，請(qǐng)檢查異常溫度，過熱保護(hù)和接觸器，固態(tài)繼電器是壞的。風(fēng)機(jī)，即檢查是否負(fù)接觸器，檢查是否
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