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單板厚度對柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影響有什么規(guī)律嗎？
現(xiàn)在柔性墊網(wǎng)接觸式單板干燥機(jī)已申請國家專利
其基本結(jié)構(gòu)與熱壓機(jī)相同 ,而熱板之間的柔性墊網(wǎng)兼具傳質(zhì)傳熱和運輸單板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥時間 ,自然也影響生產(chǎn)率的高低 ,在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥機(jī)設(shè)計時還要根據(jù)干燥速度確定壓機(jī)層數(shù) ,協(xié)調(diào)裝卸板和熱壓的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中可利用干燥速度計算單板含水率 ,進(jìn)行變壓、開啟等工藝調(diào)整。根據(jù)工藝試驗結(jié)果 ,我們對接觸式干燥過程中單板干燥速度的變化規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)分析。
近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發(fā)展趨勢。這種膠合板是以材質(zhì)較差、紋理不具裝飾價值的速生材做厚芯板 ,以紋理優(yōu)美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產(chǎn)中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經(jīng)接近于薄板材。如果仍采用常規(guī)對流式干燥 ,在溫度高 ,風(fēng)速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質(zhì)不均 ,非常容易產(chǎn)生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規(guī)對流式干燥中使裂隙加大。正反面材質(zhì)結(jié)構(gòu)不對稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質(zhì)量下降 ,合格率低 ,浪費寶貴的木材資源。如果采用相對溫和的介質(zhì)條件 ,又會延長干燥時間降低生產(chǎn)率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規(guī)干燥中單板得率與生產(chǎn)率之間的矛盾。
試驗材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
�。� ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
１單板厚度對干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時間變化的規(guī)律同樣呈指數(shù)回歸。試驗過程中發(fā)現(xiàn) ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢。對應(yīng)１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內(nèi)部水分增多 ,自然需較長時間進(jìn)行預(yù)熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對此 ,做了單因子試驗。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
Ｗｉ———初含水率（ %）Ｗｆ———終含水率（ %）
�。浴稍飼r間（ｓ）
從曲線圖和表中數(shù)據(jù)可以看出單板厚度對接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規(guī)律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢。這是由于厚單板傳熱路徑長 ,需較長時間才能使內(nèi)部水分達(dá)到汽化溫度 ;同時 ,水分傳導(dǎo)和水蒸汽擴(kuò)散的路程也越長 ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時間延長。根據(jù)回歸方程可以計算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計算干燥時間。
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先簡單的介紹一下我們今天要介紹的干燥設(shè)備，滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)簡介滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)（簡稱滾筒干燥機(jī)）是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱、水分氣化的干燥器。在有些文獻(xiàn)中稱之為轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、薄膜刮板 在木薯淀粉干燥過程中，木薯淀粉的含水量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。通常，在操作中控制干燥中的淀粉水分，導(dǎo)致產(chǎn)品水分含量的高度變化。該研究并開發(fā)了一種用于在線估算閃蒸干燥機(jī)中淀粉含水量的數(shù)學(xué)模型。 使用中試規(guī)模的氣動輸送干燥機(jī)，干燥管沸騰干燥機(jī)管理是我廠管理工作當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)，要降低管理成本，提供^優(yōu)質(zhì)的道路服務(wù)，達(dá)到^佳的社會效益，就必須要提高沸騰干燥機(jī)維護(hù)管理的技術(shù)水平，改進(jìn)沸騰干燥機(jī)管理的模式�！ ‖F(xiàn)在對于沸騰干燥機(jī)的維護(hù)維修只能解決表面的問題而得不到實質(zhì)問題的解決，究其原因是處理方向的不正確，沸騰干燥機(jī)處理查找不到準(zhǔn)
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