我們都知道，機(jī)械設(shè)備會由于某些原因而導(dǎo)致故障，而今天要說的就是一步法制粒機(jī)的故障，該設(shè)備也稱流化床制粒機(jī)），是集混合、制粒、干燥于一體的干燥設(shè)備，而且該設(shè)備的生產(chǎn)效率很高。并且勞動強(qiáng)度低，受外界污染低還有成品顆粒整齊等的優(yōu)點(diǎn)。卻由于一些因素導(dǎo)致了一步制粒機(jī)的故障，下面就為大家介紹一下一步制粒機(jī)故障的原因把。
一步制粒機(jī)的故障原因與解決方法：
1、在一步制粒機(jī)發(fā)生故障的時(shí)候，我們應(yīng)該一時(shí)間去清理一下主軸和轉(zhuǎn)子間隙里殘留的物料，然后清理油過濾器里的濾網(wǎng)。接下來在拆下加油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm（有效長度）的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔里清理干凈。
2、而且還要清理一下加油泵的油桶和滑脂塊，然后安裝好滑脂塊后用一桶新油脂開始打油，檢查加油部位有無漏油現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)子后端油封有無漏油現(xiàn)象，如有需換油封，打油十分鐘后開空機(jī)約五分鐘后停機(jī)再打至主軸出干凈的新油。
3、MUZL600顆粒機(jī)安全銷盤漲套經(jīng)常打滑造成主軸盤移位的處理方法，松開兩個安全銷的固定螺栓，分別取下4顆螺栓和兩個安全銷，松開漲套上的10顆螺釘并取下四顆，分別用這四顆螺釘擰入漲套上的四個頂絲孔并頂出漲套約1mm，再取下剩下的6顆螺釘，松開行程開關(guān)的兩顆螺釘取下行程開關(guān)，后再取下安全銷盤。
4、一步制粒機(jī)的粒機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，產(chǎn)量下降，也是一個問題所在，因此它的處理方法先檢查一下環(huán)模和壓輥是否磨損，如磨損大，需更換。
5、發(fā)生故障后要檢查主軸上是否有磨損的痕跡，有痕跡先用銼刀修去毛刺再用細(xì)砂紙將主軸上有痕跡的位置打磨光滑。再檢查漲套是否磨損，如磨損嚴(yán)重就必須要更換漲套這一易損件。
6、牧羊UMT系列顆粒機(jī)潤滑分油器時(shí)間一長，潤滑手柄就轉(zhuǎn)動困難，強(qiáng)行扳動造成受柄斷裂，不能注油，如何處理：潤滑油存在微小的渣子，不及時(shí)清理會卡在潤滑轉(zhuǎn)動部位，造成手柄轉(zhuǎn)動困難。
7、然后還要檢查環(huán)�？资欠癖欢滤溃瑢τ谶@種原因的話應(yīng)該先檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機(jī)工作時(shí)間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。檢查電機(jī)皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊。
8、另外還得應(yīng)定期清理一步制粒機(jī)的潤滑過濾器，然后當(dāng)分油器注完一個注油孔，在轉(zhuǎn)向下一個注油孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源，待對準(zhǔn)第二個注油孔時(shí)，才能打開氣源。如果在轉(zhuǎn)換過程中，不關(guān)閉氣源，就會造成手柄轉(zhuǎn)動困難，甚至?xí)斐煞钟推鳌?”形圈損壞的現(xiàn)象。
當(dāng)操作一步制粒機(jī)的時(shí)候，如果在使用前沒有做好準(zhǔn)備工作的話，也是可能導(dǎo)致故障的的，因此也要注意。一步制粒機(jī)使用準(zhǔn)備工作如下：
1、檢查一步制粒機(jī)設(shè)備各部件是否正常。
2、檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
3、檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常。控制室負(fù)壓是否形成，空氣相對濕度控制在60%以上。
4、接通控制電源。
5、霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出，啟動輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機(jī)不得在高電壓下啟動。
6、檢查油霧器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
7、先將自動/手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，檢查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關(guān)放于自動，檢查自動程序是否正確。
8、打開壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
9、檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
10、檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
經(jīng)過以上的分析與排除解決后，一步制粒機(jī)多數(shù)都能排除故障了，如果還不能解決的話，那就是設(shè)備本身的質(zhì)量或者其他問題了。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬對流干燥的一種.熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進(jìn)入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱電源開關(guān)K等各接線點(diǎn)以及變壓器初級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進(jìn)一步檢查更換。紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發(fā)生故障，應(yīng)仔細(xì)檢查管座4，5腳是否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔測量4，5腳，若燒斷應(yīng)更換同型號的電子管。1凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理 箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號，同時(shí)PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí) 干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主�？菰镞M(jìn)程的本質(zhì)是水份的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進(jìn)程。
閃蒸干燥機(jī)的整個運(yùn)行過程完全自動化，無需人工操作 新型干燥技術(shù)脈動氣流霧化料液的試驗(yàn)研究
脈動燃燒干燥技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新型干燥技術(shù)，它利用脈動燃燒器產(chǎn)生的高溫，高頻脈動尾氣流直接霧化和干燥液態(tài)物料。
與傳統(tǒng)噴霧干燥相比，脈動燃燒噴霧干燥具有能耗低，熱，質(zhì)傳遞速度高，環(huán)境污染小，以及投資
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