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國生產制藥裝備的企業(yè)已發(fā)展到800余家
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改革開放為我國制藥裝備工業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。到“八五”末期，我國已可生產原料藥機械與設備、制劑設備等八大類1100多個品種規(guī)格的制藥裝備，具有20世紀80年代初以上 水平的產品占主導地位，部分產品具有 先進水平，產品不僅能滿足5000余家中西藥廠、1000多家動物藥廠及保健品廠的需求，而且出口美、日等數(shù)十個國家和地區(qū)。此時，我國制藥裝備行業(yè)的生產企業(yè)數(shù)、產品品種規(guī)格、產量均已位居世界首位，成為名副其實的制藥裝備大國。但在質量和技術上與 先進國家和地區(qū)相比差距還很大。
一、設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和交叉污染。
二、設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品的材質。
三、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面，盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。表面應平整、光滑、無死角，易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件表面造成污染。
四、設備應不對裝置之外環(huán)境構成污染，鑒于每類設備所產生污染的情況不同，應采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
五、在易燃易爆環(huán)境中的設備，應采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。
六、對注射藥物劑的灌裝設備除應處于相應的潔凈室內運行外，要按GMP要求，采用100級層流潔凈空氣保護下完成各個工序。
七、藥液、注射用水及凈化壓縮空氣管道的設計應避免死角、盲管。材料應無毒，耐腐蝕。內表面應經電化拋光，易清洗。管道應標明管內物料流向。其制備、貯存和分配設備結構上應防止微生物的滋生和污染。管路的連接應采用快卸式連接，終端設過濾器。
八、 當驅動磨擦而產生的微量異物及潤滑無法避免時，應對其機件部位實施封閉并與工作室隔離。所用的潤滑劑不得對藥品、包裝容器等造成污染。對于必須進入工作室的機件也應采取隔離保護措施。
九、設備清洗除采用一般方法外，較好配備就地清洗（CIP），就地滅菌（SIP）的潔凈、滅菌系統(tǒng)。
十、設備設計應標準化、通用化、系列化和機電一體化及實現(xiàn)生產過程的密閉、自動檢測，是全面實施設備GMP要求的保證。
十一、 涉及壓力容器，除符合本通則外，還應符合GB150－1998"鋼制壓力容器"有關規(guī)定。
至目前，我國生產制藥裝備的企業(yè)已發(fā)展到800余家，產品品種規(guī)格超過3000種，據不完全統(tǒng)計，年產值約150億元人民幣，產品除充分滿足國內中西藥廠、動物藥廠及保健品廠需求外，還遠銷60多個國家和地區(qū)。沸騰干燥機的種類有很多種，你聽過臥式/立式沸騰干燥機嗎？知道它適用于哪些物料嗎？下面我們來了解下臥式/立式沸騰干燥機。
臥式/立式沸騰干燥機可以減少粉塵飛揚和減輕勞動的強度，在各行業(yè)中熱風循環(huán)烘箱的節(jié)能設計體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓SD系列隧道式熱風循環(huán)烘箱主要用于制藥行業(yè)安瓿干燥殺菌，小瓶和口服瓶�！ D系列隧道式熱風循環(huán)烘箱自動送料，預熱，烘干殺菌，清涼成果瓶。它采用層流和熱空氣快速殺菌。它使瓶子在隧道到達全國清潔3級（美國工業(yè)100級）。這是時尚的，有效的干燥殺菌設備。熱量均勻分布，并且其對去熱效果良好�！ 優(yōu)點：允許您從印刷機上取下成品襯衫，這樣您就可以繼續(xù)印刷，而襯衫則采用旋轉式烘干機固化。加快生產時間，如典型的輸送干燥機，而無需典型的輸送干燥機成本。 特征：管狀鋼結構、手動旋轉設計允許壓板旋轉，以獲得更好的生產干燥速度、木質層壓粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得物別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。
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