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幾種常見的制粒技術(shù)
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隨著各行各業(yè)的發(fā)展，顆粒物產(chǎn)品現(xiàn)在越來越多的使用到我們的生活中，從家庭用的味精，雞精，生病感冒喝的感冒沖劑，到化肥，飼料以及工業(yè)行業(yè)都在使用制粒技術(shù)加工生產(chǎn)
。雖然這些業(yè)都在使用制粒機(jī)，但其制粒設(shè)備卻各不相同，每種都各有特點。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹幾種比較常用的制粒方法。
一步制粒機(jī)
一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。此設(shè)備的特點是：
�、偌旌稀⒅屏�、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。
�、谠O(shè)備工作時處于密閉負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，整個設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。
攪拌制粒機(jī)
攪拌法制粒機(jī)是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢�，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運(yùn)動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力較大可達(dá)500噸／小時，顆粒直徑較大可到600毫米。
噴霧干燥制粒機(jī)
噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時留下的空隙，同樣比較疏松。雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。因此，噴霧干燥造粒法方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。
通過上面的介紹，讓我們了解了幾種應(yīng)用較多的制粒設(shè)備，這幾種設(shè)備主要區(qū)別在于它們所適用行業(yè)與加工物料有所不同，其性能特點在所應(yīng)用行業(yè)還是非常好的。對于有需要的用戶可以根據(jù)上面的介紹，進(jìn)行選擇購買。XF系列臥式沸騰干燥機(jī)它屬于干燥設(shè)備類別。通過凈化空氣的加熱的性質(zhì)，風(fēng)扇泵入容器通過多孔板，混合和負(fù)壓的作用下，形成一個流化狀態(tài)，在大面積的氣 - 固接觸，材料（固體）內(nèi)部的水分蒸發(fā)與排氣管了，達(dá)到物料干燥的目的。后的空氣被加熱并純化，其通過氣動馬達(dá)帶到容器。然后通過攪拌和負(fù)壓的作用下屏板，形成流體 利用氮氣作為載體，可以有效防止氧化，保持原有的香味和蛋白質(zhì)成分。通過采用特殊設(shè)計，F(xiàn)G立式沸騰干燥機(jī)可對有機(jī)溶劑進(jìn)行回收利用。 FG立式沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用 該干燥設(shè)備是專為制藥、保健品、食品、化工等行業(yè)的粉狀或顆粒狀物料的干燥而設(shè)計制日宏佳爾特一步制粒機(jī)與GK系列干式制粒機(jī)
一步制粒機(jī)的概述：需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內(nèi)建立流態(tài)化過程，同時混合；粘結(jié)劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，揮發(fā)水份由風(fēng)機(jī)排出。
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