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雙錐真空干燥機在微丸生產中的作用
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雙錐真空干燥機在微丸生產中的作用
藥品生產中微丸干燥，一直是困擾制藥企業(yè)的一件頭疼事，因藥丸的顆粒太小，在干燥過程中很難把握其干燥的合適成都。這種問題，直至有了雙錐真空干燥機以后才得以解決。下面就為大家介紹一下雙錐真空干燥機。
干燥就是將物料去除水分或其他揮發(fā)成分的操作過程，涉及面很廣，干燥的種類繁多，干燥的設備也是各種各樣。如果按工藝過程中物料所處環(huán)境的壓力來分，可以分為常壓干燥與真空干燥機，前者用得較多，相對比較簡單，自古就有應用；后者開發(fā)得較晚，相對繁雜一些。但真空干燥機有它自身的許多優(yōu)勢，近年來得到了廣泛的應用，尤其是在制藥、食品與化工行業(yè)的應用。微丸是制藥行業(yè)的一個劑型，它的干燥方式可以用常壓普通干燥，也可以用雙錐回轉真空干燥機，但是，兩者的干燥效果是不一樣的，真空干燥機出來的藥丸質量明顯要好。
1 真空干燥機的工作原理
真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作
真空干燥機具有許多優(yōu)點：
�。�1）在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質；（2）在真空干燥機過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥機可消除常壓下容易產生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥機過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環(huán)境的污染。
將雙錐回轉真空干燥機機器運用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩(wěn)定，保存時間久。
3 影響干燥速度的因素
在真空干燥機過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥機速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，真空干燥機設備的結構形式、加熱方式、操作者的經驗等都會影響真空干燥機速度。
4 雙錐回轉真空干燥機的系統(tǒng)
雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉真空干燥機機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
5 雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥應用
現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數：干物料的密度0.70 g/cm3，初含水率15%，終含水率2%～3%；雙錐回轉真空干燥機機干燥機參數：容積500 L，轉速4～6 r/min；加熱溫度：水加熱，100 ℃以下。
往雙錐鍋體內裝入微丸，要求裝料量控制在50%以下（或者說料面不高于抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉動雙錐鍋體，把轉速調到4～6 r/min，微丸在雙錐鍋體內流動，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導致微丸互相粘連，不能流動，易形成結塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內部進行抽真空，鍋體內產生的水分要及時排出，否則會結塊。
真空干燥機因其具有產品品質均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、無污染，在藥品生產企業(yè)得到了廣泛應用。 傳導干燥機的類型有多少種？
摘要:傳導干燥機有很多種類型比如：滾筒刮板干燥機、帶式干燥機、空心槳葉干燥機、雙錐形回轉真空干燥器、真空耙式干燥機、真空烘箱、冷凍干燥機這些我們常見的干燥設備都屬于傳導干燥機的種類，接下來就對這些干燥設備進行一下高效沸騰干燥機采用分體式結構 作為一種固體制劑的生產設備，沸騰干燥機適用于制藥、化工、食品等領域顆粒和粉末物料的快速干燥。該設備克服了傳統(tǒng)沸騰干燥機的缺點。在密閉負壓下，由PLC控制，溫度可自動調節(jié)。工作溫度可以調節(jié)到120°C。它具有良好的沸騰效果、吸熱均勻、干燥速度快、干燥質量好等優(yōu)點，深受廣大高效沸騰干燥機用途： 高效沸騰干燥機適用于潮濕的干燥顆�；蚍勰┎牧虾芏啵缰扑帢I(yè)，化學工業(yè)，飼料原料工業(yè)，輕工業(yè)等，這是適用于干燥粒大，質量小，黏度，通過HLSG生產的黑色材料潮濕的方法攪拌機，巨魔芋，丙烯酰胺等有大的體積變化的材料�！ 」ぷ髟恚骸 『蟮目諝獗患訜岵⒓兓�，其通過氣動馬振動流化床干燥機^簡單的是單層圓筒型，已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單，缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產品濕度不均勻�！ LG振動流化床干燥機由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、 本文從沸騰干燥機的基本理念入手，使人們對不同型式沸騰干燥機有更進一步的了解。同時，對近年來研發(fā)的沸騰干燥機設備的特點作了綜合性簡述。而沸騰干燥機這門技術有著其特殊性，不同的產品具有不同
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