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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
【前言】隨著我國工業(yè)設(shè)備的研制不斷創(chuàng)新,干燥機(jī)行業(yè)也在不斷推陳出新,其中以快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備為突破。在引進(jìn)吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)一種新型干燥設(shè)備,即SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),技術(shù)先進(jìn),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,將干燥、粉碎、篩分一次性完成,減少工序,節(jié)約能源,無環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國內(nèi)外^。  該新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置,如采用多種加料裝置,使加料連續(xù)穩(wěn)定,加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象熱風(fēng)循環(huán)烘箱目前市面上使用較廣,全國范圍內(nèi)的保有量非常大。這么大量的烘箱每年都需要很多人力的投入維護(hù),因為熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中需要注意保養(yǎng),過往經(jīng)驗告訴我們,定期進(jìn)行保養(yǎng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用壽命比從不保養(yǎng)維護(hù)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均要長1-2年。 下面我們就來簡單介紹下熱風(fēng)循環(huán)烘箱的常規(guī)保養(yǎng)方法,我們總結(jié)下來主要有以下5點(diǎn): 1.定期打掃烘箱表面及烘箱工沸騰干燥機(jī)廣泛用于制藥行業(yè)以降低藥物粉末和顆粒的含水量。它們也用于懸浮液,漿液,溶液,稀漿或污泥的干燥。典型的沸騰干燥機(jī)由以下部件組成:空氣預(yù)備單位、產(chǎn)品容器、排氣過濾器、排氣鼓風(fēng)機(jī)、控制面板、空氣分配板、噴嘴。    在沸騰干燥機(jī)中,熱空氣以高壓通過裝有濕固體的容器的穿孔底部。將濕固體從底部提起并懸浮在空氣流中(流化狀態(tài))。熱空氣包圍每顆粒。傳熱是通過濕固體和熱氣體之間的直接接觸來完成的。汽化后流化床干燥器的濕顆粒和粒狀物,可以是流化,甚至漿液,糊劑,和懸浮液,可以在惰性的固體的床流化的干燥廣泛使用。當(dāng)?shù)谝辉O(shè)計振動流化床,某些啟發(fā)式隨訪使得振動流化床的設(shè)計可能是^適合于所需的過程以及知道要使用的^佳操作條件!   」菍S谜駝恿骰哺稍餀C(jī),如下是總結(jié)在這個實驗中獲得的結(jié)果:   。1)大散裝果糖,形狀即使材料是未定義的,但附著的,如果你給適當(dāng)?shù)恼駝訔l件為空氣流量設(shè)定,該材料被移動并混了顆粒水分的蒸發(fā)! ☆w粒和熱氣流的流動方式,在筒體下部既有對流,也有順流(并流)。對粗粒聚集體更是對流和順流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進(jìn)行,因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥,實際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆粒空隙之間,采用高溫低濕的條件,使整個聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。
   
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真空干燥設(shè)備裝置的應(yīng)用與發(fā)展動向

  摘要  真空干燥現(xiàn)在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用,進(jìn)幾年來,真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型,提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。
  前言
  當(dāng)前,食品加工技術(shù)的一個重要發(fā)展趨勢是較大限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯(lián)系的特點(diǎn),它不同于化工產(chǎn)品的干燥,前者需要考慮食品衛(wèi)生、營養(yǎng)損失、色香味變化等等,對干燥溫度和時間有嚴(yán)格限制;食品干燥又不同于醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥,因為食品往往是低附加值產(chǎn)品,而藥品一般是高附加值產(chǎn)品,前者必須考慮干燥過程的經(jīng)濟(jì)性。圍繞著“質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)”,近年來食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進(jìn)步,而其中真空與其它干燥方法或加熱技術(shù)相結(jié)合,賦予了真空干燥裝置新的內(nèi)涵和生命力。
 。称氛婵崭稍锏奶攸c(diǎn)
  真空干燥是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān),在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統(tǒng)中,單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會,色素褐變或其它氧化變質(zhì)等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。
  傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備裝置
  真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,國內(nèi)也開發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥器等。這些傳統(tǒng)的真空干燥裝置主要采用熱風(fēng),蒸汽或電等加熱,利用熱傳導(dǎo),對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。
  1箱式真空干燥干燥設(shè)備

  箱式真空干燥是歷史較悠久,也是較簡單的一種真空干燥器,在真空干燥箱內(nèi)有多塊中空加熱板,加熱板里面一般通蒸氣加熱,也可用電加熱或其它輻射加熱。物料放在金屬盤里置于加熱板上,熱量通過熱傳導(dǎo)到達(dá)物料內(nèi)部,使水份加熱蒸發(fā)。箱式真空干燥器目前在實際中使用仍很普遍,適用于液體、漿體、粉體和散粒食品物料的干燥。
  2雙錐真空干燥設(shè)備

  雙錐真空干燥器是使有對稱夾套的圓錐形容器回轉(zhuǎn),借內(nèi)部圓錐體本身的傾斜度使物料不斷被攪拌,通過回轉(zhuǎn)接頭由回轉(zhuǎn)軸的一側(cè)送入蒸汽或加熱載體,并借助于設(shè)另一端軸中心的帶過濾網(wǎng)的排氣管排氣。雙錐真空干燥器能達(dá)到較高真空度,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清理容易,物料能全部排出。
  3真空帶式干燥設(shè)備
  真空帶式干燥器是由一連續(xù)的不銹鋼帶組成的,鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒,結(jié)構(gòu)呈多層式,構(gòu)成干燥器主體,然后納入密閉的真空室內(nèi)。物料簿簿地平鋪在帶式加熱板上隨之運(yùn)動,由于在真空條件下,物料在加熱板上呈沸騰狀發(fā)泡,故成品具有多孔性;全系統(tǒng)為密閉操作,衛(wèi)生條件好,實際操作真空度100~10Kpa之間,加熱溫度為150℃左右,其運(yùn)條件(干燥溫度和時間)介于冷凍干燥和噴霧干燥之間,成品質(zhì)量與冷凍干燥很接近,但冷凍干燥是間隙操作而真空帶式干燥機(jī)是連續(xù)作業(yè),特別適合于熱敏性和極易氧化的食品的干燥,液態(tài)或漿狀物料勻可使用,食品中常用此干燥橙汁、蕃茄汁、速溶茶等。
  4真空滾筒干燥設(shè)備
  真空滾筒干燥器將滾筒密閉在真空室內(nèi),在真空滾筒干燥機(jī)中,進(jìn)料、卸料和刮料等都必須從干燥室外進(jìn)行控制,因此干燥成本很高,故只能用于非常熱敏性食品的干燥,如果汁、酵母、嬰兒食品等。
  真空干燥裝置的新進(jìn)展
  傳統(tǒng)的真空干燥裝置大多采用熱傳導(dǎo)、對流或熱輻射的方式加熱,加熱速度慢且不夠均勻,近幾年來,研究者將真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)及其它干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型。
  1真空冷凍干燥設(shè)備
  水有三種聚集狀態(tài),即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低,冰點(diǎn)的變化不大,而沸點(diǎn)側(cè)越來越低,越來越靠近冰點(diǎn)。當(dāng)壓力下降到某一值時,沸點(diǎn)即與冰點(diǎn)相結(jié)合,固態(tài)冰可以不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點(diǎn)壓力為610.5Pa,三相點(diǎn)溫度為0.0098℃,在壓力低于三相點(diǎn)壓力時,固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽,冷凍干燥的原理就在于此。真空冷凍干燥時,產(chǎn)品放在真空室內(nèi),處在兩加熱板之間,利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱,保證干燥均勻,加熱板的溫度是按干燥過程的加熱曲線精確控制的。真空度的選擇要能保證整個干燥過程中所有水份都以冰的形式而不溶融,對于大多數(shù)蔬菜和肉類來說,選擇0.5~1Pa,相應(yīng)于25℃左右的升華溫度為適。 由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水,食品的營養(yǎng)成分風(fēng)味物質(zhì)損失少,可以較大限度地保留原有的營養(yǎng)和風(fēng)味,復(fù)水性極好,可在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)原,其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產(chǎn)品很多:有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等,蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。真空冷凍干燥一次性投資很大,令很多食品廠家望而卻步,如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設(shè)備(凍干面積45m2 )報價高達(dá)105萬美元,國產(chǎn)凍干機(jī)剛剛起步,質(zhì)量方面與國外產(chǎn)品還有很大的差距,此外真空冷凍干燥的生產(chǎn)費(fèi)用也較高,這是因為需要維持較高的真空和(-25℃)的低溫,干燥時間長,能耗較高,這些因素使冷凍干燥在食品工業(yè)中使用帶來很大的阻力。
  2噴射式連續(xù)真空干燥器又稱(Filtermat噴霧干燥器
  噴射式連續(xù)真空干燥器又稱Filtermat噴霧干燥器,相當(dāng)于是帶式真空干燥器與噴霧干燥器的組合。Niro Hudson公司研制的該種干燥器成功地解決了粘性食品----如含糖量高、含脂肪量高或酸含量高的食品物料的干燥問題,粘性大的物料用傳統(tǒng)的噴霧干燥器會發(fā)生粘壁現(xiàn)象,干燥困難。干燥過程中物料通過壓力噴嘴垂直向下噴向噴霧干燥室,熱空氣也向下噴,半干的粉末物料聚集在移動的網(wǎng)帶上,尾氣也由風(fēng)機(jī)排出,干燥好的物料在網(wǎng)帶上進(jìn)一步移動、冷卻、收集。由于噴霧塔內(nèi)維持中等的真空度,熱風(fēng)溫度只需100℃左右,而一般的噴霧干燥熱風(fēng)溫度150℃左右,因而熱敏性物料損失少,同時降低了噴霧塔內(nèi)的高度。
  4微波真空干燥設(shè)備
  微波是波長1.0~0.001m,頻率為300~300000MHz,具有穿透性的電磁輻射波,微波干燥原理是:微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上,當(dāng)微波射入物料內(nèi)部時,透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn),例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波,則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次,水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱,導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時升溫,使大量的水分子從物料逸出,達(dá)到物料干燥的效果。傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部,由表及里需要一定的時間,物料的熱傳導(dǎo)性能越差所需的時間就越長,因此加熱速度慢且受熱不均勻,能耗較高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,故稱之為內(nèi)部加熱方法,微波從四面八方穿過食品,食品內(nèi)外同時加熱,既不需要傳熱介質(zhì),也不利用對流,食品內(nèi)外溫度同時上升,加熱速度快而均勻,僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一,并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明,曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%,陰干則可保留17%,熱風(fēng)快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷凍干燥可保留97%{2}。
  微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機(jī)地結(jié)合,充分發(fā)揮微波加熱快和均勻,真空條件下水汽化點(diǎn)低的特點(diǎn),是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業(yè)化生產(chǎn),這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
  美國加州大學(xué)與某公司合作,使用微波真空干燥無籽葡萄干,保持了葡萄原有的形狀和顏色,避免了過去傳統(tǒng)工藝(65℃熱空氣烘24小時)產(chǎn)品顏色、形狀、風(fēng)味和營養(yǎng)成分變化的缺點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。法國 微波公司制造的微波真空干燥機(jī)(2450MHz,48Kw)微波真空干燥室直徑為1.5m,長度12m,加工速溶桔粉,產(chǎn)品不僅保持原有的色香味,其維生素的保留遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴霧干燥。
  近年來國內(nèi)外對高檔脫水蔬菜的需求量很大,而脫水蔬菜的生產(chǎn),其干燥工藝是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,采用真空冷凍干燥制備脫水蔬菜雖然質(zhì)量好,但真空冷凍干燥設(shè)備價格昂貴,生產(chǎn)成本高;80年代以來國外已有采用真空微波——熱風(fēng)(45%~55%)生產(chǎn)脫水蔬菜,在質(zhì)量上與冷凍干燥工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相當(dāng),而一次性投資少,總成本有較大幅度下降。
 。 結(jié)束語
  干燥設(shè)備具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn),適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。
 。婵崭稍锱c微波加熱技術(shù)或其它干燥方法相結(jié)合,出現(xiàn)了不少新型的真空干燥裝置,賦予了真空干燥新的內(nèi)涵及生命力。
 。 真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點(diǎn),是一種很有前途的干燥技術(shù),建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。

精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱與真空烘箱的對比介紹
  精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱是紅外熱風(fēng)干燥設(shè)備的一種,他在工作的時候可以看做是一種uv干燥設(shè)備。精密熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科研單位、電子產(chǎn)品的烘干、    各種真空干燥機(jī)的特點(diǎn)介紹及發(fā)展動向
  摘要:真空干燥機(jī)有很多種類常見的傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)包括箱式真空干燥機(jī)、雙錐真空干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)、真空滾筒干燥機(jī)、等等。還有真空干燥裝置的新進(jìn)展有:真空冷凍干燥、噴射式連續(xù)真空干燥閃蒸干燥機(jī)主要控制干燥機(jī)操作的干燥的空氣流動,空氣進(jìn)口和出口的溫度。   1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機(jī)速度提高進(jìn)給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機(jī)的速度,減少進(jìn)給速率,使氣體的出口溫度

      質(zhì)量差的混合機(jī)出現(xiàn)的現(xiàn)象
  混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以三氯蔗糖是一種非營養(yǎng)性甜味劑。大多數(shù)攝入的蔗糖不能被人體分解,所以它是無。蔗糖約320到1000倍甜比蔗糖,三次甜蜜阿斯巴甜和兩倍甜糖精。它在高溫和在很寬的范圍內(nèi)是穩(wěn)定的pH值條件因此,它可用于烘烤或在需要一個較長的保質(zhì)期的產(chǎn)品。商業(yè)成功的蔗糖為基礎(chǔ)的產(chǎn)品源于其有利的比較其他低熱量的甜味劑在口味方面

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