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濕法混合制粒機(jī)是在混合干燥設(shè)備中一個比較有競爭力的干燥設(shè)備，因為濕法混合制粒機(jī)有很多優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)，比如制粒等工序，而且還可以用于制藥、食品、化工等，還具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)，所以說濕法混合制粒機(jī)已經(jīng)是現(xiàn)在比較進(jìn)干燥設(shè)備設(shè)備了，但由于濕法混合制粒機(jī)的調(diào)試技巧非常重要，所以下面就來給大家詳細(xì)的介紹一下
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及空車試驗
1．檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機(jī)狀態(tài)。
2．將操作面板上的電位器開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3．由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機(jī)，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有不正常雜聲，應(yīng)停機(jī)檢查。
4．檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5．調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關(guān)撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，檢查是否有氣。較后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設(shè)置，由溫控自動執(zhí)行。
二、投料實物制粒
經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實物制粒：
1．投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉，成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車 的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2．實物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～5分鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷摸索，做好記錄，總結(jié)出較佳攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時間參數(shù)(值)，然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控。
3．出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
4．清洗(CIP)：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時或當(dāng)更換品種時，必須及時對機(jī)器進(jìn)行清洗，清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作，然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋，把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水，這時注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置。待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，將鍋內(nèi)剩水吹凈，用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。
下面就用戶在使用濕法混合制粒機(jī)時經(jīng)常碰到的諸如：攪拌、制粒程序及時間先后的控制，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精制粒與糊精制粒的差異性以及離心造粒之母粒的調(diào)試技巧作一些闡述。
(一) 攪拌、制粒程序及時間先后的控制
在攪拌槳轉(zhuǎn)動時，鍋內(nèi)的物料呈三維空間翻滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，其波峰正好一個接著一個，并將軟材推向快速切割的制粒刀，這時無規(guī)則形狀的軟材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻滾經(jīng)過一段時間，小顆粒棱角被磨圓逐漸呈球形。從上述的原理中我們就可以通過對兩槳的速度及時間的調(diào)整來達(dá)到所制的粒度。在制粒機(jī)上我們采用雙變頻的電機(jī)來控制雙槳的運(yùn)動，同時編成程序，其目的是達(dá)到批與批質(zhì)量的統(tǒng)一，下面我們對典型的中、西藥制粒的時間和程序控制作一點(diǎn)介紹。
1)西藥：一步，混合：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在40Hz，制粒刀約設(shè)在10Hz，混合時間2～3分鐘。
第二步，加漿制粒：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在35Hz，制粒刀約設(shè)在30Hz，制粒時間5～7分鐘。
第三步，出料：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在45Hz，制粒刀約設(shè)在20Hz，出料時間一分鐘左右。
2)中藥：一步，混合：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在10Hz，混合時間在2～3分鐘。
第二步，加漿制粒：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在20Hz。
第三步，出料：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在15Hz。
上述的案例僅供參考，但實踐中每種物料粘度不一樣，可作一些調(diào)整。
(二)對漿料濃度的掌握
在用濕法混合制粒機(jī)時無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆粒時一般漿料的濃度要稀，做大片顆粒時漿料則稍濃。在不影響輸漿效果的前提下，對于重質(zhì)物料粘合劑要少放，對于輕質(zhì)物料粘合劑要稍許增加。
(三)浸膏投放的經(jīng)驗
因為中藥浸膏粘度高，不能自流，如直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內(nèi)，會造成浸膏漿料與輔料無法混合均勻。而且會造成制粒結(jié)塊成大團(tuán)現(xiàn)象，即使用高速制粒刀切割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比西藥要硬得多。在此根據(jù)我們的調(diào)試經(jīng)驗，較好的辦法是，先用95%以上濃度的酒精沖入浸膏內(nèi)稀釋，經(jīng)稀釋后的浸膏能自流，再裝入密封的加漿容器內(nèi)，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速噴向物料。這個時間要盡量短，因為中藥容易吸潮。酒精揮發(fā)很快，一般控制在一分鐘內(nèi)完成效果比較好。整個制粒過程也要偏短，一般控制在2～5分鐘內(nèi)。當(dāng)然各種物料的物理性質(zhì)亦會有差異，所以工藝上應(yīng)對具體的數(shù)據(jù)作些調(diào)整。
(四)酒精制粒與糊精制粒的差異性
用酒精制粒是一種常見的方法，因為酒精質(zhì)體是不帶粘度，而且它還起松散作用，所以制出來的顆粒比較小而細(xì)，其優(yōu)點(diǎn)是烘干快，對粘度高的中藥用酒精制粒效果比較理想。如用糊精制粒，因為糊精有粘性，它起著聚合作用，所以制出的顆粒，比較大而粗，其缺點(diǎn)是烘干慢，對沒有粘度的西藥用糊精制粒效果比較好。
�。ㄎ澹╇x心造粒之母粒的制作
不少藥廠用戶希望在濕法混合制粒機(jī)上制成的顆粒，用于后道工序離心造粒的時作母丸，由于濕法制粒后經(jīng)干燥的顆粒呈不規(guī)則的圓狀，因此建議增加一道滾圓工藝，該工藝可以在糖衣機(jī)上進(jìn)行，滾圓時，可適當(dāng)噴入一些水分，經(jīng)過此工序后母丸圓度大大提高，做離心造�；虬绿幚砭屠硐攵嗔恕�
濕法混合制粒機(jī)是將混合與制粒兩種工序放在一臺機(jī)器上完成的一種先進(jìn)的混合制粒設(shè)備，由于各個廠家的藥物品種不同，因而導(dǎo)致制粒工藝差異，各個廠家在使用這種設(shè)備以后，經(jīng)過一段時間的摸索，一定會找出一種適合本企業(yè)的制粒工藝。
相信大家看完濕法混合制粒機(jī)的調(diào)試技巧后也就已經(jīng)清楚我們?yōu)槭裁匆o大家介紹了，就是因為調(diào)試技巧在濕法混合制粒機(jī)中必不可少的方法，如果這些技巧的話就會帶來一系列不好影響，相信大家都明白的。 幾種常用的破碎類設(shè)備
破碎類設(shè)備種類很多，一般都應(yīng)用在一些礦山礦石，以及一些質(zhì)地堅硬，的物料破碎上使用。常見的破碎類設(shè)備有沖擊式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，鄂式破碎機(jī)以及離心磨礦機(jī)等等，這幾類設(shè)備結(jié)構(gòu)原理都不一樣，下面日宏佳爾 振動流化床現(xiàn)在在各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越多，再好的振動流化床在使用過程中也會出現(xiàn)一點(diǎn)故障問題，所以我們要及時的了解明確振動流化床的故障點(diǎn)，這樣才能做到及時解決，保護(hù)好振動流化床，減少生產(chǎn)成本和維修成本。 1、振動流化床大多被應(yīng)用到流的閃蒸干燥機(jī)著加熱蒸發(fā)和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊干燥，粒度、水分含量達(dá)到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。閃蒸干燥機(jī)一旦出現(xiàn)故障就會導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)的停滯，影響工業(yè)生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。這就需要我們要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修�！ ≡谠O(shè)備檢修中，對現(xiàn)有設(shè)備的修改與改進(jìn)是一項很重要的工 由于物料和熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型的可以節(jié)省熱能30%和電能10%，整個的質(zhì)量高、效果好，同時為了能夠更高效的工作和延長使用時間，我們必須要采取一些措施。 延長硫酸鎳振動流化床使用時間措施： 1、干燥機(jī)每次啟動工作真空干燥機(jī)與紅外線耙式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)對比介紹
如今，耙式真空干燥機(jī)也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中，這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個腔體組成。在一腔體處，當(dāng)膠粒被填滿后，通入被
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