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沸騰干燥機的產(chǎn)品改進及設(shè)備結(jié)構(gòu)
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沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設(shè)定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。 沸騰干燥機具有以下特點： ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。 ②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。 ③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。 ④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。 ⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。 由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進一步提高。 沸騰干燥機結(jié)構(gòu)： 沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內(nèi)的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。 沸騰干燥機的設(shè)備三大改造： 沸騰干燥機設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。 1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果 原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點： ①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。 ②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。 ③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。 2.增加鼓風機，增大風壓風量 沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。 3.增加氣流導向板 未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。 此設(shè)備是高溫超導烘箱是高科技，堅固的產(chǎn)品質(zhì)量，而優(yōu)雅的建筑。作為一個結(jié)果，通過研究和開發(fā)的烘箱被設(shè)計為一個高度可靠性和消費提供在工作空間的溫度均勻的低功率烘箱。我們的烘箱在建造和設(shè)計在許多行業(yè)各種加熱應(yīng)用。一些新途徑的經(jīng)驗供熱工程部門加熱工具和系統(tǒng)。高溫超導是一個的制造所有類一般來說，在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)較常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典 國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化微波真空烘箱開發(fā)，并在實際應(yīng)用中取得良好的效果。法國 微波公司用微波真空烘箱加工無籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝6高效沸騰干燥機用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理：自然空氣在風機的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達到干燥。 l 沸騰干燥機空氣通過固定床體壓降，流化所需的臨界壓力遠高于當沸騰。連續(xù)送料,開始時套管沒有很多的材料,以免出現(xiàn)異常沸騰狀態(tài)(通道流動,死床);變頻的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墻之間的形狀差異,導致粒子和粒子流化床墻
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