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沸騰干燥設(shè)備成為固體制劑工藝^設(shè)備
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在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 沸騰干燥設(shè)備工作流程：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。沸騰干燥機是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒�！ 》序v干燥機又分兩種類型，臥式沸騰干燥機和高效沸騰干燥機。 臥式沸騰干燥機 潔凈工作準(zhǔn)則 凈化和加熱的空氣由引風(fēng)機從底部引入并通過篩板。流化是通過工作室內(nèi)的攪拌和負(fù)壓形成的。濕氣會迅速蒸發(fā)和耗盡，因此材料可以很快干燥�！ √卣鳌 �1.流化床結(jié)構(gòu)為圓形，內(nèi)部光滑，無需清理死角�！ �2.料斗內(nèi)有攪拌裝置，可避免濕料結(jié)塊�！ �3.通過傾倒料斗排出顆粒。排出系統(tǒng)可流化床干燥機：流化床干燥機提供，在靜態(tài)以及振動設(shè)計，并用于與相對較近的粒度分布的無定形/結(jié)晶產(chǎn)品。振動流化床干燥機振動流化床干燥機用于這是難以流化的無定形/結(jié)晶粉末。補充空氣流化是由機械振動，以實現(xiàn)均勻的床分布上的多孔板。本機提供了更好的控制流化，停留時間，產(chǎn)品的水分和灰塵的水平。停留時間可調(diào)，以適 該機器由于輸送是由動來完成的，這個熱風(fēng)只是用來傳，因此可以明顯地降低能耗。由于強烈振動，阻力就會減小，提高了工作的效率，同時還有很多方法可以提高節(jié)能的效果，這樣可以降低企業(yè)的成本。 臥式流化床節(jié)能方法： 1、加強流化床的密封效果。以閃蒸干燥機加料器性能，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥機處理粘性物料的功效；3、閃蒸干燥機干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；4、干燥
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