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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是快速達(dá)到干燥效果和除塵效果的
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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微;瑥(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至~230℃左右,進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu),螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時(shí)氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),反復(fù)反沖濾袋,以達(dá)到****除塵效果。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)相對(duì)其它干燥方法而言,SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可有效增加物料比重。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 烘箱采用自動(dòng)熱對(duì)流循環(huán)操作設(shè)計(jì),可對(duì)EVA,PVC材料進(jìn)行烘烤軟化,可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到佳壓制效果,并可根據(jù)需要調(diào)整烘烤時(shí)間。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的雙層內(nèi)腔由厚不銹鋼(S.S.-304)外部的輕度踩粉末涂層制成,爐體內(nèi)部采用SS41鋼板,外伴隨著經(jīng)濟(jì)與技能的不斷開展,熱風(fēng)循環(huán)烘箱行業(yè)也呈現(xiàn)出很大的變化。熱風(fēng)循環(huán)烘箱,是擁有特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)體系保證了溫度的安穩(wěn)性,控溫體系選用數(shù)顯控溫,直觀奪目,設(shè)有牢靠性養(yǎng)護(hù)設(shè)備,超溫報(bào)警。特別需求,引入出產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計(jì)定制。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)! 駛鲗(dǎo) 干燥過(guò)程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度,引起水分由內(nèi)部向表面移動(dòng)。這種擴(kuò)散、傳導(dǎo)是由水分差引起的! 駸醾鲗(dǎo) 由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出,這就是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作過(guò)程。也正是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的這種干燥方式,振動(dòng)流化床干燥機(jī)在化工醫(yī)藥: 各 我國(guó)石化行業(yè)百萬(wàn)噸乙烯工程關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的較后一個(gè)“堡壘”――大型擠壓造粒機(jī)組國(guó)產(chǎn)化被攻克,并通過(guò)了出廠驗(yàn)收。至此,我國(guó)百萬(wàn)噸乙烯工程的三大動(dòng)力設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,大型乙烯裝備制造能力達(dá)到 先進(jìn)水平。 這臺(tái)20萬(wàn)噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機(jī)組的價(jià)格及生產(chǎn)周期僅為進(jìn)口同規(guī)格機(jī)
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