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沸騰干燥機(jī)的操作注意事項(xiàng)與使用方法介紹
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我們都知道沸騰干燥機(jī)如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。
正所謂保證機(jī)械的效率與故障少當(dāng)然要注意日常的操作及注意事項(xiàng)，當(dāng)然沸騰干燥機(jī)也是如此。
1.造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。
2.隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。
3.在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。
4.如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
5.然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，較后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
6.當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，較后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。
7.當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)沸騰制粒干燥機(jī)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般600h 左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，沸騰制粒干燥機(jī)必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平沸騰制粒干燥機(jī)衡校對(duì)。對(duì)于袋式除沸騰制粒干燥機(jī)塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機(jī)器，較后更換過(guò)濾袋沸騰制粒干燥機(jī)。
沸騰干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本，因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器沸騰制粒干燥機(jī)濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
對(duì)于沸騰干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)干燥塔內(nèi)集料的清理當(dāng)然少不了，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。
高效沸騰干燥機(jī)原理及組成
以高效沸騰干燥機(jī)便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開(kāi)裂的片子。造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性。 混合機(jī)在物料制粒方面的應(yīng)用
混合機(jī)對(duì)大多數(shù)人來(lái)說(shuō)，可能都比較了解，其主要作用就是把物料進(jìn)行攪拌混合。但你知道混合機(jī)還能制粒嗎。這可能很多人都不會(huì)相信，但確實(shí)有些混合機(jī)具備在混合中制粒的功能，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下混合機(jī)在物料制粒中的沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)根據(jù)外型可分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機(jī)，立式又稱(chēng)高效沸騰干燥機(jī)�！ 》序v干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后香菇烘干技術(shù)非常重要，它對(duì)香菇形狀、色澤、香味起關(guān)鍵作用。烘干設(shè)備必須用烘干機(jī)烘干才能保證質(zhì)量。
1、初步烘干期：起烘溫度不能過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)掌握在35℃為宜，這時(shí)，進(jìn)氣孔和排氣孔都要全部打開(kāi)，回溫孔關(guān)閉，烘干3—4小時(shí)。一般每小時(shí)溫度升高1—2℃，溫度要逐閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50m具有高效節(jié)能，性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)的化工粉末高效沸騰干燥機(jī)，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成�！ 」ぷ鳒�(zhǔn)則 凈化和加熱的空氣由引風(fēng)機(jī)從底部引入并通過(guò)篩板。流化是通過(guò)工作室內(nèi)的攪拌和負(fù)壓形成的。濕氣會(huì)迅速蒸發(fā)和耗盡，因此材料可以很快干燥�！ �
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