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一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機(jī)械制粒的方法,即用一步制粒機(jī)制粒,烘箱或沸騰干燥床干燥的方法,此種方法現(xiàn)稱為濕法制粒,與之相配套的設(shè)備有機(jī)械式混合機(jī)。
一步制粒機(jī)是一種集混合、制粒、干燥于一體的復(fù)合設(shè)備，因其具備干燥速度快、省工、省時(shí)、減輕勞動強(qiáng)度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。設(shè)備工作時(shí)處于密閉負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。一步制粒技術(shù)在20世紀(jì)50代制備中藥片劑、顆粒劑時(shí)應(yīng)用較多,與現(xiàn)代制劑發(fā)展的要求相比,其傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足,主要表現(xiàn)為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
一步制粒機(jī)的特點(diǎn)是：集混合、制粒、干燥三個(gè)過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。關(guān)于采用濕法混合制粒機(jī)制備顆粒劑,賦形劑也在原來的白砂糖、糊精的基礎(chǔ)上增加了許多種,有把含淀粉較多的中藥如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的細(xì)粉做賦形劑的,濕法制粒與手工式制粒方法的相同之處即是:浸膏的相對密1.30（50e）左右,賦形劑以白砂糖為主,潤濕劑即水和乙醇的比例及所加入量視經(jīng)驗(yàn)而定。缺點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中裸露在空氣中時(shí)間極長,易染菌或有異物進(jìn)入,輔料用量較大,一般為干膏量的5~8倍,服用量也隨之增大,而且若中藥浸膏粘性極強(qiáng)的話,難以制粒。不易制成無糖顆粒,適用范圍小,且與我國目前的GMP改造極不相適應(yīng)。
一步制粒機(jī)也有把中藥浸膏與一定比例的輔料混合均勻干燥后粉碎成100~120目的細(xì)粉做賦形劑的,以及淀粉等。一般來說,前期需做大量的試驗(yàn)方能找出一個(gè)較佳配比,而且這個(gè)配比隨著中藥浸膏性質(zhì)及密度等條件的變化而變化。
一步制粒機(jī)正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過大，會導(dǎo)致粘合劑流速過大，顆粒來不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過小，會使得噴霧時(shí)間過長，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。一步制粒機(jī)風(fēng)量：通過調(diào)節(jié)風(fēng)門控制進(jìn)風(fēng)量,以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風(fēng)量太大，會使得物料被抽入捕塵器中；而風(fēng)量太小，又會導(dǎo)致物料不能處于較佳流化狀態(tài)。霧化壓力：噴壓壓力太小時(shí)，會導(dǎo)致噴霧壓力過小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時(shí)不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時(shí)，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無法制粒。
我們通過分析發(fā)現(xiàn)，以上說的都會影響FL-120C型一步制粒機(jī)制粒、干燥質(zhì)量的因素物料沸騰溫度。不同物料對熱具有的敏感性不同，因此，應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過高，會使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過低，會導(dǎo)致物料不容易干燥，干燥時(shí)間延長。
因此，我們針對以上情況設(shè)計(jì)了一個(gè)正交試驗(yàn)，選用五因素四水平正交試驗(yàn)表L16（45）進(jìn)行試驗(yàn)，考察因素及水平如圖。
正交試驗(yàn)的實(shí)施及測試結(jié)果，一步制粒機(jī)、HG63鹵素水分測定儀、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩、氟苯尼考、淀粉。我們針對選取的因素與水平安排正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定5％氟苯尼考預(yù)混劑產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)為：顆粒粒徑在20～30目之間，含水量。5％氟苯尼考預(yù)混劑是由氟苯尼考與輔料淀粉混合制成的飼料預(yù)混劑，由于淀粉的流散性差，與氟苯尼考混合后制成的預(yù)混劑添加到飼料中不易混合均勻。因此，需要利用一步制粒機(jī)對5％氟苯尼考預(yù)混劑進(jìn)行制粒與干燥以便于使用。
為了更好的提高這一產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品無論從顆粒粒徑、流動性及含水量都將能保持相對的穩(wěn)定性，我們對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)并進(jìn)行試驗(yàn)，從而選出較佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)。 1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化電烘箱是實(shí)驗(yàn)室測定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質(zhì)的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準(zhǔn)確、安全可靠、工效高等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間 在操作過程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動篩分設(shè)備是一款什么樣的設(shè)備，它的作用是什么，它是如何工作，它的運(yùn)動軌跡有幾種，它們分別起著什么作用和功能，通過下面的文章我們慢慢來了解一下，它所能給人們帶來的幫助。
振動篩分機(jī)是固體物料分級的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、選煤、能源、化工等行業(yè)。形式基本分為座式和吊式兩種。一般情況下
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