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流化床干燥機的發(fā)展歷史與不同時代的優(yōu)點與特點
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流化技術起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術發(fā)明以來，干燥是應用較早的領域之一。流化技術較早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74攝氏度，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術，首先是在食鹽工業(yè)上應用。目前已廣泛應用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。
流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個優(yōu)點：
�。�!）由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳
熱效果良好，熱容量系數(shù)大
�。�2）由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過熱，所以特別適用
于某些熱敏物料干燥；
�。�3）在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；
�。�4）物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
�。�5）干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
其主要缺點：
�。�1）被干燥物料顆粒度有一定的限制。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應當接近。
（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
�。ㄒ唬┝骰哺稍锛夹g發(fā)展過程
流化干燥器較簡單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內擴散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結構復雜等缺點。
為克服以上缺點，在60年代末70年代初期發(fā)展了一種臥式多室流化干燥器。這種設備結構簡單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經(jīng)過幾十年的廣泛應用表明，對各種物料的適應性比較好，它比起箱式烘房來，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調節(jié)物料在流化床內停留時間的長短，使成品達到預期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更差。同時濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結塊，需要經(jīng)常清掃。
在流化床內安置了一螺旋形的擋板，從而構成了一個狹長的流化床。這種裝置不僅構成了一個良好的擠出流化床，防止了流化床內死區(qū)的形成。該種流化床稱作擠出流化床。
近年來，如瑞士、日本等國開發(fā)了一種在流化床干燥器內加入裝有通以熱水或水蒸汽的加熱板或加熱排管。由于在流化床內干燥物料所需要的大部分熱量均依靠加熱排管所提供以除去蒸發(fā)水分所必須的量，所以送入的氣體僅僅作物料流化之用。據(jù)介紹，在相同產(chǎn)量的條件下，其所需的熱量僅為沒有內加熱管的20%，故相應的尾氣量也大約為熱空氣加熱型的26%左右。另外由于床層面積相應的縮小，故內加熱管熱損失也相應減少。從計算來看其能量節(jié)約是十分驚人的，在國內上海某化工廠聚氯乙烯車間已于1985年投入生產(chǎn)使用。它對于高溫物料的低溫干燥特別有效。但由于床內排滿了加熱管，所以對黏性大的物料和流動性較差的物料就不能適用。
為了進一步擴大流化床應用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術，因此有些制造者在流化床內裝設攪拌器，稱攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內攪拌葉片，以使呈塊狀或團狀的物料及時打碎，以利于形成流化。同時亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時排出，不破壞整個床層的流化質量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動速度變快。
隨著多級干燥的發(fā)展，丹麥尼羅公司迅速推出振動流化干燥器，應用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高15%，熱消耗降低了20%。振動流化床干燥器是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床。床上物料移動主要借助于振動來向前作活塞的移動。而氣體僅作傳熱、傳質之用。它與一般流化床相比可減少流化所需要的風量及風壓，故它又是一個節(jié)能干燥設備。它的主要特點：
（2）物料適用范圍廣。大顆粒、粉末狀、片狀、棒狀、帶一定黏性的物料；
�。�2）傳熱系數(shù)大，生產(chǎn)能力大；
（3）顆粒不易破碎，磨損率低；
�。�4）占地面積小，投資省，設備維修簡單；
�。�5）容易清理等。1 概述
中國農(nóng)民一般都是通過日曬、自然風來干燥收獲后糧食谷物，但由于受場地限制糧食不能得到較好的涼曬，我國整體商品糧含水量高低偏差大，導致糧食的儲藏管理難度大，稍有不慎就會引起糧食的霉爛、變質，經(jīng)濟損失巨大。
2 烘干原理
GGHT塔式烘干機，采用混流式烘干工藝，即利 數(shù)年來，旋轉閃蒸干燥機廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質量大大提沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用該機器用于干燥高水分、熱效率高的溫度敏感材料。當產(chǎn)品在低溫下停留在較短的停留時間時，空氣中的水分閃爍而過速熱空氣。產(chǎn)品溫度范圍從140華氏- 250華氏，該機器是用于食品，石膏，木材纖維，清潔劑和有機化學品的處理。??提供了一個完整的干燥機，包括有效和^的設計。瞬時或閃蒸干燥機已被用于許多年的加工廠壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并
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