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正確使用與保養(yǎng)一步制粒機能有效提高壽命與性能
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一步制粒機是機械設(shè)備中，一個非常有實力的設(shè)備，因為該設(shè)備不僅生產(chǎn)效率高，而且有良好的勞動強度控制力，一步制粒機還能防污染，因此深受工業(yè)化工上的廣泛使用。但是性能也是大家所關(guān)心的一個問題，因為很多人用了一段時間有設(shè)備性能就降低了一些，這都是因為沒有正確使用與保養(yǎng)的原因，如果長時間這樣還可能影響到設(shè)備的壽命，下面為大家講解下正確的使用與保養(yǎng)。
一、參數(shù)設(shè)定
1、一步制粒機空氣壓力：空氣壓力由減壓閥調(diào)節(jié)。本因素的影響，壓力大，則霧化均勻，霧化細小，反之則反。一般為0.2～0.4MPa。
2、一步制粒機噴槍開啟：啟動時先開霧化，后開噴槍，關(guān)閉時先關(guān)噴槍，后關(guān)霧化。噴嘴口應注意保護好。
3、調(diào)節(jié)噴槍調(diào)節(jié)帽可進行空氣量大小的調(diào)節(jié)，逆時針旋轉(zhuǎn)空氣量增加，順時針旋轉(zhuǎn)，空氣量減少，而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。本因素的影響:空氣量大，霧化均勻，霧粒小。反之則反。
4、粘結(jié)劑量設(shè)定：調(diào)節(jié)輸液泵轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)粘結(jié)劑量，泵的轉(zhuǎn)速通過電壓調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)。本因素的影響，流量越大，一步制粒機霧化越不均勻，霧粒粗，反之則反。
二、使用前的檢查
1、打開一步制粒機壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa，檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
2、先將自動/手動開關(guān)放于手動，分別合上左風門，左清灰，右風門，右清灰，檢查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關(guān)放于自動，檢查自動程序是否正確。
3、接通一步制粒機控制電源，檢查設(shè)備各部件是否正常。檢查輸液泵進料管內(nèi)是否進入液料。檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進風溫度。
4、霧化器調(diào)節(jié)，將噴槍取出，啟動輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機不得在高電壓下啟動。
5、檢查一步制粒機潔凈區(qū)空調(diào)送風是否正常�？刂剖邑搲菏欠裥纬桑諝庀鄬穸瓤刂圃�60%以上。檢查油霧器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
三、維護與保養(yǎng)
1、一步制粒機壓縮空氣過濾器：6-12個月，過濾器拆開用軟刷刷零件，每次運轉(zhuǎn)前除凈下部積水。油霧器，每隔5天應加注食用植物油一次，以便氣動元件能及時得到潤滑。
2、進風過濾器：過濾器一旦堵塞，將造成進風量不足，以至流化惡化，因而每隔2～3個月清洗或更換。
3、一步制粒機粘結(jié)劑處理：粘結(jié)劑配制好后，必須嚴格經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內(nèi)的水吹凈。
4、一步制粒機過濾網(wǎng)：粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。
5、全套設(shè)備必須定期維護，使設(shè)備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉(zhuǎn)，儀器、儀表應保持干燥，設(shè)備周圍、操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。
6、一步制粒機的清洗，每次噴槍使用完畢，用2-3Kg熱水，開動泵進行清洗，以免發(fā)生堵塞。
泵：噴液泵嚴禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時應在進料管內(nèi)裝滿液料。
噴槍：每周應用有機溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。
布袋：隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應予以清洗。停機和更換品種時，應予以清洗。
孔板：孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。
由于不正確的使用與保養(yǎng)可能讓一步制粒機的壽命剪短或工作性能降低，還能讓一步制粒機發(fā)生故障，因此一定得按正確的方法來運作一步制粒機�，F(xiàn)代熱風循環(huán)烘箱干燥技術(shù)雖已有多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設(shè)計方法。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結(jié)果作為工業(yè)裝置設(shè)計的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應用的顯著特點。實際應用中，依靠經(jīng)驗和小濕物料通過進料系統(tǒng)進入定制的粉碎和機器的主體，研磨轉(zhuǎn)子散濕物料成非常細的顆粒和細顆粒流動在粉碎室的溫度控制，熱氣體通過加熱器進行處理。??熱空氣（或惰性氣體）可以被加熱到650C°，濕產(chǎn)品分散，降低了干燥機的底部截面尺寸。該系統(tǒng)在排氣扇和產(chǎn)品的表面面積的負壓下大大增加，水（或其它溶劑）蒸發(fā)的瞬間。藥 在季節(jié)性的果蔬中，在運輸途中和保鮮問題上，加工占了很重要的作用，特別是大部分果蔬在一個季節(jié)中出產(chǎn)的時候，為了保鮮果蔬都提早采摘達到長期儲存的目地，食用的時候味道口感就沒有那么佳，多余的果蔬也會出現(xiàn)壞了的情況，果蔬中的水分含量很高，當果蔬放久了就會出現(xiàn)脫水，微生物就會腐蝕它， 閃蒸干躁控制系統(tǒng)設(shè)計用以干躁不用減少規(guī)格的結(jié)團原材料，籠式破碎構(gòu)件是這種節(jié)能型機器設(shè)備，可協(xié)助閃蒸干燥機提升干躁特性，進而提升產(chǎn)品品質(zhì)。 籠式破碎構(gòu)件設(shè)計方案由攪拌裝置型電機轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該電機轉(zhuǎn)子由1個電焊焊接在鋼質(zhì)機殼內(nèi)的碳素鋼墊片和1個切向出入口封閉式 超微粉碎設(shè)備的優(yōu)點和工作原理
超微粉碎設(shè)備優(yōu)點
1、采用醫(yī)藥允許的不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全密閉，沒有粉塵溢出，物料無損耗。
2、粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也絕對不會超過50度。對有特殊要
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