| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
閃蒸干燥設(shè)備的部件故障與模溫機(jī)的介紹
|
|
閃蒸干燥設(shè)備的部件故障與模溫機(jī)的介紹
閃蒸干燥機(jī)連續(xù)操作，傳熱、傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行對(duì)流干燥過(guò)程。壓濾機(jī)濾餅用螺旋推入干燥機(jī)中下部人口，下落到高速旋轉(zhuǎn)上層分散葉片區(qū)域被快速粉碎，與旋轉(zhuǎn)上升熱空氣接觸對(duì)流換熱。隨著加熱蒸發(fā)和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮移動(dòng)，邊輸送邊干燥，粒度、水分含量達(dá)到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。
此次試驗(yàn)的閃蒸干燥機(jī)內(nèi)徑1．65 m．設(shè)計(jì)產(chǎn)量1．5 t／h，主機(jī)電機(jī)為37 kW。主要問(wèn)題是產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)值，在0．6～0．8 t／h范圍內(nèi)還可以穩(wěn)定運(yùn)行。提到0．8 以上，電流開(kāi)始大幅上升、劇烈跳動(dòng)，直至跳閘死機(jī)。主機(jī)電流隨投料量變化趨勢(shì)。從圖l可以看出，主機(jī)平均電流并不高，遠(yuǎn)未達(dá)到額定電流(72．5 A)。但投料量增到0．8 t／h以上時(shí)，電流開(kāi)始跳動(dòng)，且幅度越來(lái)越大，變化時(shí)間不到1 S，時(shí)間越長(zhǎng)幅度越大。此時(shí)打開(kāi)主機(jī)筒體人孔進(jìn)去檢查，發(fā)現(xiàn)底部積料約50 ，粒度范圍在1～5 mm。積料清出后可重新開(kāi)車(chē)。
由上面的情況分析推斷閃蒸干燥機(jī)可知：投料量增加后，電流跳動(dòng)、跳閘，說(shuō)明主機(jī)負(fù)荷變化很大。如圖2，主機(jī)分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。
上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車(chē)后，檢查底部沉積物料并無(wú)大塊，說(shuō)明這里沒(méi)問(wèn)題。
中部：主機(jī)分散裝置中部葉片所承受負(fù)荷主要是懸浮在筒體中部粉料，因此負(fù)荷不大。
下部：跳閘停車(chē)后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動(dòng)盤(pán)動(dòng)電機(jī)皮帶輪時(shí)阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤(pán)動(dòng)電機(jī)，并可啟動(dòng)主機(jī)，此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說(shuō)明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機(jī)電流超負(fù)荷停車(chē)。由此可以判斷底部葉片負(fù)荷大是電機(jī)跳閘停車(chē)主要原因。
膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運(yùn)動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生浮動(dòng)作用。底部倒錐體角度較小，熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙后，通風(fēng)截面積很快擴(kuò)大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況見(jiàn)圖3)。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進(jìn)一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來(lái)越多。底部分散葉片負(fù)荷增大，造成超負(fù)荷停機(jī)。
此外，下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室。將物料打入集風(fēng)室，堵塞風(fēng)道。停車(chē)時(shí)，引風(fēng)已停，主機(jī)及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風(fēng)道、熱風(fēng)爐，從進(jìn)風(fēng)口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。
下面為大家介紹另一種設(shè)備模溫機(jī)，模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。
模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：提高產(chǎn)品的成型效率；降低不良品的產(chǎn)生；提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。
模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。
對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。 目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單；顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以流化床為例，來(lái)談?wù)効諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求。 超細(xì)粉碎技術(shù)在保健品行業(yè)的應(yīng)用
超細(xì)粉碎技術(shù)在粉碎設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在屬于前沿技術(shù)，現(xiàn)在很多行業(yè)在物料的細(xì)度上要求越來(lái)越高，尤其是一些制藥行業(yè)，保健品行業(yè)，在原料的加工中，需要把其粉碎成極細(xì)的粉體，這是因?yàn)檫@些原材料的細(xì)度越細(xì)，其有效成分的人體吸收率就越高。這的熱風(fēng)循環(huán)烘箱不斷的補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度。本烘箱****的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%-7%提高到目前的35%-45%左右，最高熱效率可達(dá)50%。它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用，減少上下溫差。空氣流通是操作的時(shí)候非常重要，不當(dāng)?shù)目諝庋h(huán)可能導(dǎo)致：空氣之間移動(dòng)部件之間留有空隙的，從一架錯(cuò)開(kāi)另一個(gè)地方，防止空氣中模式的盲點(diǎn)。 打開(kāi)排氣和進(jìn)氣阻尼器是用來(lái)防止污染的工作，在溶劑或水分大量被驅(qū)逐的烘箱，它排出足夠的空氣來(lái)消除這種材料是必要的。當(dāng)排氣增加，攝取新鮮的空氣也必須增加。如果不這樣做將導(dǎo)在使用一款機(jī)器之前，我們要先做好準(zhǔn)備，所謂準(zhǔn)備就是要多這款機(jī)器有個(gè)大體的了解，應(yīng)該知道它的操作要點(diǎn)，加工所適用的物料也就是使用領(lǐng)域以及簡(jiǎn)單的維護(hù)方面的知識(shí)，這樣才可以很好的使用這款機(jī)器為你更好的工作。
概述了撞擊式粉碎的相關(guān)粉碎理論,研究了常溫下塑料粉碎機(jī)對(duì)普通塑料原料以及相關(guān)塑料回收進(jìn)行
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問(wèn)題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
