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帶你深入了解變壓法真空干燥設備
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帶你深入了解變壓法真空干燥設備 今天我們就前面為大家介紹過的一種真空干燥技術的繼續(xù)進行講解。前面我們介紹了變壓法真空干燥機與干燥技術,今天我們倒回來看看變壓法真空干燥機是在怎樣的原理上研制的。 我們先來看下變壓法真空干燥原理,變壓真空干燥機就是在這樣的原理基礎上研發(fā)出來的。 在變壓器干燥過程中,除絕緣材料表面的水分直接蒸發(fā)外,材料內部的水分也有一個擴散蒸發(fā)的過程。絕緣材料內部水蒸氣分壓壓強與周圍介質水蒸氣分壓壓強的差值越大,材料內水分的擴散與蒸發(fā)就越快。為此,首先需要提高絕緣材料的溫度,以提高材料內部的水分壓。同時要降低周圍介質的水蒸氣分壓強,這就需要抽真空。 于是加熱與抽真空就成為操作中的一對主要矛盾,正確處理好這兩者的關系則是干燥技術的關鍵問題。變壓法真空干燥新技術,采用“變壓”的方法主動控制干燥工藝過程中壓強的變化,較好地解決了以上問題,取得了令人滿意的效果。 變壓法真空干燥機的干燥技術包括設備和工藝部分! 變壓法真空干燥機干燥工藝分為四個階段:預熱、變壓脫水、終干及終點判斷。 在預熱階段加熱升溫是主要的,利用氣鎮(zhèn)效應使干燥罐內處于低真空狀態(tài),同時充分利用罐內的空氣及蒸發(fā)出來的水蒸氣通過對流及傳導將熱量由加熱器傳至變壓器器身,使繞組及鐵心的溫度能較快地升高。并通過預熱過程中循環(huán)抽氣充氣過程,既可將已蒸發(fā)出來的水蒸氣抽出,又可借助于充入空氣的攪拌作用,使干燥罐內溫度分布均勻。當罐內的空氣溫度,繞組溫度及鐵心溫度到達設定值時,就可進入變壓脫水階段。 在變壓脫水階段,要充分利用絕緣材料中蒸發(fā)出來的水蒸氣和對流傳熱,補充變壓器因脫水汽化而損失的熱量,同時及時地將脫出的水蒸氣不斷抽出。通過逐級抽真空,絕緣材料中殘存的水分已很少,其所需的汽化熱依靠輻射傳熱就能滿足要求。當罐內壓力、溫度等參數到達設定值時便進入終干階段。 在終干階段,連續(xù)抽真空,便罐內壓強不斷降低,進一步加大絕緣材料內外水蒸氣分壓壓強的差值,將絕緣層中的殘余水分不斷抽出,直到罐內達到終干壓強。 干燥終點判斷階段,當干燥罐內真空度達到終干壓強和各監(jiān)控點溫度、泄漏率均滿足判斷條件后,即可進行變壓法真空干燥終點判斷,確定變壓器的干燥是否已符合要求。 變壓法真空干燥機比較目前國內外常用的煤油汽相干燥和低頻電熱干燥,它具有改造費用低(僅為煤油汽相干燥裝置的20%左右),干燥周期短,干燥終點判斷準確,無煤油汽相帶來的危險性和污染,對地理環(huán)境和廠房條件無特殊要求,適用范圍廣等優(yōu)點。所以這種干燥的方法定會在以后大力推廣使用。閃蒸干燥機被分為兩種類型;常規(guī)和替代。兩種類型之間的主要區(qū)別是,在備用機包括歧管離心分級。常規(guī)的干燥機的一個例子是一個氣動輸送機,其中所述熱氣體抬起材料垂直而干燥。這些干燥器可以是單級或多級。濕進料和熱風進入閃蒸干燥機在輸送管的底部。干燥發(fā)生在輸送機,其具有在0.5和3.5秒之間的停留時間。該材料然中國是世界范圍內中藥產業(yè)的發(fā)源地,也是中藥產業(yè)的中心。國內每年有大量的中藥被種植、采摘、烘干、銷售。整個中藥產業(yè)的規(guī)模相當之大。而這其中,烘干作業(yè)是一項重頭工藝,也催生出了中藥烘干這一單獨的產業(yè)鏈。 每年如此大的處理量,傳統(tǒng)晾曬方式已經無法滿足現(xiàn)代中藥的工業(yè)化生產。重要專用的各類枸杞物料的簡述: 枸杞為人們對商品枸杞子、植物寧夏枸杞、中華枸杞等枸杞屬下物種的統(tǒng)稱。人們日常食用和藥用的枸杞子多為寧夏枸杞的果實“枸杞子”,而且寧夏枸杞是^載入《2010年版中國藥典》的品種。產品說明:◎加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用型三種方式!蚴褂脺囟龋赫羝訜5沸騰干燥設備安裝環(huán)境的要求與礦渣烘干機的介紹 沸騰干燥機是作為干燥設備市場當中較知名的一種干燥機,沸騰干燥機的特點與作用性也是占在較高位XSG旋轉閃蒸干燥機,熱空氣進入的干燥機中切線方向的底部。下攪拌器的驅動,一個強大的風場形成。膏狀物料進入通過螺旋加料干燥機。根據的強大功能葉片的高速,物料的打擊,摩擦和剪切力的作用下。塊狀態(tài)的材料將很快與熱空氣充分接觸,材料被加熱和干燥。所述的脫水后的干燥物料會上升與熱空氣流。步驟環(huán)將停止,并保持
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