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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在化工、農(nóng)藥和冶金行業(yè)中,相關的企業(yè)會選擇使用選擇閃蒸干燥機進行日常的加工。同時由于其擁有較為可靠的性能,所以機器能在平穩(wěn)的完成日常的加工。并且該機器還用較高的成本效益,所以機器的維護和清潔要求較低。  材料會從專業(yè)的通道進入機器內(nèi),同時材料會被分散到加熱的空氣流中。隨后,機器就會開始材料的干燥。在此期間,機器會利用氣流產(chǎn)生的熱量使材料在輸送時變干。其次熱風循環(huán)烘箱使用注意事項: 1、該箱安放在室內(nèi)干燥的地面和工作臺面處,二氧化碳培養(yǎng)箱不必使用其他固定裝置。 2、應在供電線路中安裝閘刀或空氣開關一只,供此箱專用,并用比電源線截面積粗一倍之導線作接地線。 3、通電前,先檢查本箱的電氣性能,并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。 4、待一切準備就緒,可放入試品,關上箱門,熱風循環(huán)烘箱必要時可旋開排氣閥,空隙約10mm左右。 5、隔水式培養(yǎng)香蘭素沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現(xiàn)  在操作振動流化床的過程中,可能會遇到制冷問題,應該如何處理?  1.壓縮機啟動器是否正常,如果壓縮機啟動器出現(xiàn)故障,振動流化床的冷凍系統(tǒng)就會出現(xiàn)完全不冷凍的情況,如果有這樣的疑問,必須立即更換出現(xiàn)故障的啟動器。  2.確定振動流化床的制冷系統(tǒng)是否因壓縮機故障而完全不制冷。如果你能先找出壓縮機了什么問題,然后處理掉。如果不能處理,先換上。超微粉干燥設備于燥的熱效顯著高過閃蒸機,故環(huán)保節(jié)能顯著。    干躁實際效果綜合性較為 選用超微粉干燥設備的優(yōu)勢是:(1)型號小,占地。号涮自O施設備小(如離心風機、除塵設備等)。(2)驅(qū)動力耗費小,環(huán)保節(jié)能:超微粉干燥設備上每揮發(fā)lKG水只必須1000Kcal,而在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機上每揮發(fā)1KG水需發(fā)熱量1500Kcal。(3)生產(chǎn)量大,商品細。
   
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針對一步制粒機的一些改進意見

針對一步制粒機的一些改進意見
  一步制粒機的物料轉(zhuǎn)移過程是怎樣的呢?它的物料轉(zhuǎn)移有什么弊端你知道嗎?今天我們來針對這些問題找一找答案。
  一步制粒機的物料轉(zhuǎn)移過程對于生產(chǎn)而言就相當重要,因為他們是生產(chǎn)流程中必須經(jīng)過的網(wǎng)點。物料轉(zhuǎn)移的好壞對生產(chǎn)效率有很大的影響。
  一步制粒機物料轉(zhuǎn)移的過程是指:物料的加入到半成品出料的全過程,包括將原輔料加進一步制粒機內(nèi)的投料過程和將制粒完成后的半成品出料過程。國產(chǎn)一步制粒設備是采用提升加料的辦法進行,出料采用提升轉(zhuǎn)料卸料的辦法進行處理。在長期生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn),利用提升加料機進行加料雖然可采用,但是還存在著一些不方便的地方,我們?yōu)榇蠹易隽艘韵驴偨Y。
  提升加料需要專門配備:01~1-機,設備投入大,占用生產(chǎn)場地,投料需要的地方更大,影響生產(chǎn)運作的暢通。
  提升加料由于需要將一步制粒機的原料容器從基座中拉出才能進行加料操作,原料容器的固定難以進行,需要專人進行手持固定,存在一定的安全隱患。
  提升加料的落料是將提升機的料斗提升上去后轉(zhuǎn)桶倒轉(zhuǎn)1 80。后打開閥門,物料才能從料桶進入一步制粒機的原料容器中去,對于易產(chǎn)生粉塵的片劑類產(chǎn)品而言,現(xiàn)場揚起大量的粉塵,不符合GMP的管理原則,同時也對空調(diào)系統(tǒng)的正常運行存在很大的負作用,如果需要加入原料容器的物料流動性很差(如白糖),則很難將料桶中的物料轉(zhuǎn)移到原料容器中去。
  提升加料需要的時問也相對較長。
  一步制粒機要在主機內(nèi)形成良好的流態(tài)化才能進行制粒操作,而形成流態(tài)化的主要條件是在一步制粒機內(nèi)保持一定的風速及風壓,這就給我們利用一步制粒機的離心風機實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移過程提供了條件。一步制粒機的熱空氣的流動過程,主要是從過濾器到加熱器、進風道、手動風門,再到原料容器、噴霧室、除塵室,經(jīng)排風管道后被離心風機排走。
  因此可以通過某設備利用熱空氣氣流將物料帶進一步制粒機中。其原理是通過生產(chǎn)過程中使用的真空加料設備,利用旋渦風機產(chǎn)生的氣流而造成局部負壓,實現(xiàn)將顆粒物料從位置A向位置B的轉(zhuǎn)移過程。在實際應用中,具體的做法是在噴霧干燥室的位置開啟一個直徑100 mm的管口,接上軟管,啟動設備的風機后,將手動風門關閉,一步制粒機中空氣經(jīng)過濾器、加熱器、基座、原料容器、噴霧室、除塵室的進氣流程就會改變,變?yōu)閺臐崈艨臻g、軟管、噴霧室再到除塵室,較后排走的流程。
  相比較利用提升加料機進行加料,采用這種改進物料轉(zhuǎn)移方法的優(yōu)勢在于:
  提升后管道氣流速度很高可以實現(xiàn)快速進料,大大提高生產(chǎn)效率。由于軟管的直徑與一步制粒機主風道的尺寸相差太大,因而軟管的流速相對較大,采用氣體流速儀進行測量,軟管風i:l J~b的空氣流速可達35 m/s的速度。試驗中,利用氣流速度進行物料轉(zhuǎn)移,如白糖粉,5 min內(nèi)可將一份200 kg的白糖轉(zhuǎn)移到原料容器中。氣流輸送物料方法簡單有效”J,且由于是負壓操作,物料不會產(chǎn)生粉塵,操作強度低,完全符合GMP規(guī)范要求。避免增加額外的大設備,減少了設備占地面積,降低了設備檢修的難度。    一步制粒機材料轉(zhuǎn)移的過程中,較有效的轉(zhuǎn)移方法是什么。傳統(tǒng)一步制粒機材料加入用于促進或真空加料方式,不可避免地是有不同的缺點,如投資增加,延長操作時間等,通過一步制粒結構的分析,利用離心風機的一步制粒加入的材料是較有效的方法,原因  由暖空氣斷線進到空氣干燥器底端,閃蒸干燥機在攪拌裝置推動下產(chǎn)生強大的轉(zhuǎn)動風場。原材料由螺旋式加料機進到空氣干燥器內(nèi),在高速運轉(zhuǎn)拌和槳的明顯功效下,原材料受碰撞、摩擦及剪切應力的功效下獲得分散化,小塊原材料快速破碎,與暖空氣充足觸碰、遇熱、干躁。  &ems    一步制粒機因其工作流程簡便而得名,該機與傳統(tǒng)制粒機較大區(qū)別就是把混合 制粒,干燥技術在一步制粒機中一次性完成。因其操作簡便,被廣泛的用于藥品及食品行業(yè)。如我們生活中用到的味精,雞精以及感冒后喝的板藍根顆粒,都是采用  隨著國內(nèi)糧食產(chǎn)量的不斷增長,現(xiàn)在糧食生產(chǎn)中對機械的依存度越來越高,尤其是糧食的后期干燥中,由于缺乏場地和受天氣的影響,其越來越難采用晾曬方法干燥。但隨著科學技術水平的提高,干燥設備被越來越多的使用到糧食的后期干燥中來,下面日宏佳爾特粉體設備公司就以稻谷為例,高效沸騰干燥機用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理:自然空氣在風機的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達到干燥。 l

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