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    摘要：今天日宏佳爾特粉體設(shè)備介紹一下對(duì)適合油廠使用的連續(xù)式干燥機(jī)，如平板烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、固定床干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)、塔式干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)進(jìn)行了介紹。同時(shí)對(duì)吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術(shù)進(jìn)行了闡述。隨著科技的發(fā)展，干燥設(shè)備必定向著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。
　　適用于油廠使用的干燥設(shè)備種類較多，其中典型的連續(xù)式干燥設(shè)備主要有平板烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、固定床干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)、塔式干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)等。國內(nèi)一些科研單位還對(duì)吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術(shù)進(jìn)行了研究，并取得了一定成果�，F(xiàn)將干燥設(shè)備在油廠的應(yīng)用與發(fā)展方向進(jìn)行介紹，供同行參考。
　　1　干燥設(shè)備種類
　　1.1　平板烘干機(jī)
　　1.1.1　普通平板烘干機(jī)
　　普通平板烘干機(jī)是在長方體的干燥室內(nèi)裝設(shè)有兩層以上的平板夾層，夾層內(nèi)通加熱介質(zhì)。平板上有隨鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)的刮板鏈條。平板的數(shù)量可根據(jù)進(jìn)機(jī)物料的特點(diǎn)、用途、環(huán)境、處理量的多少來確定。工作時(shí)，物料進(jìn)人機(jī)內(nèi)落在一層平板上，刮板鏈條以較低的速度從平板上刮過，帶動(dòng)物料緩慢向前移動(dòng)，物料移動(dòng)到平板末端時(shí)，翻滾落至下層平板上，繼續(xù)被刮板鏈條帶著運(yùn)動(dòng)，物料便在移動(dòng)過程中，在夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的作用下完成干燥過程，蒸發(fā)出的水分由廢氣口排出。其干燥模式屬于傳導(dǎo)干燥，即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導(dǎo)人，使其中的水分汽化排出，達(dá)到干燥的目的。降水能力一般為1%-3%。
　　該機(jī)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)力消耗低、料層薄、物料受熱均勻、粉末產(chǎn)生少、制造簡單、使用安全、故障率低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。但當(dāng)產(chǎn)量超過300t/d時(shí)，設(shè)備體積較大，廠房投資較高。尤其當(dāng)物料是含水較高的生坯時(shí)，這種設(shè)備就無能為力了。
　　平板烘干機(jī)常用于油料烘干、一次浸出生坯干燥、脫溶后粕烘干，亦可作為油菜籽和花生等高含油油料坯片的蒸炒設(shè)備使用。
　　1.1.2　蒸汽遠(yuǎn)紅外熱板式烘干機(jī)
　　蒸汽遠(yuǎn)紅外熱板式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)與普通平板烘干機(jī)基本相同。區(qū)別在于加熱平板除夾層內(nèi)充以飽和蒸汽外，下表面還涂敷專用的遠(yuǎn)紅外涂料，以構(gòu)成遠(yuǎn)紅外熱板。當(dāng)被干燥的物料在刮板鏈條的帶動(dòng)下，沿著熱板上板面緩緩移動(dòng)時(shí)，受到熱板上表面的傳導(dǎo)加熱，同時(shí)受到上層熱板下表面紅外線輻射熱和多層熱板與風(fēng)機(jī)構(gòu)成的強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)流換熱。這樣，被干燥的物料在多層熱板換熱器的傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流作用下，水分逐步被蒸發(fā)擴(kuò)散出來，由排濕系統(tǒng)排出機(jī)外，達(dá)到烘干的目的。本機(jī)具有明顯的節(jié)能效果，強(qiáng)化了干燥速度。
　　1.2　帶式干燥機(jī)
　　帶式干燥機(jī)為長方體，箱體內(nèi)裝有單層或多層傳送帶，傳送帶為鋼絲網(wǎng)狀。以雙層帶為例，濕物料進(jìn)人干燥室后，在一條網(wǎng)帶上的一側(cè)，隨著傳送帶向前運(yùn)行到另一側(cè)，物料翻轉(zhuǎn)進(jìn)人下箱的第二條網(wǎng)帶。熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及物料層。熱風(fēng)由風(fēng)網(wǎng)循環(huán)供給，輔助補(bǔ)充一些新鮮空氣。
　　多層網(wǎng)帶干燥機(jī)可將各層作為一個(gè)干燥單元分別調(diào)整溫度、帶速，同時(shí)還可根據(jù)需要設(shè)置冷卻層。該機(jī)具有操作靈活、適用范圍廣、占地面積小、熱交換均勻充分、生產(chǎn)效率和熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
　　油廠使用的多為單層網(wǎng)帶干燥機(jī)，用于大豆生坯干燥和其他種類油料、餅粕的干燥，也可作為冷卻設(shè)備，或者集干燥與冷卻為一體的綜合設(shè)備使用。該機(jī)加熱升溫和冷卻降溫比較迅速，適用于大豆脫皮工藝。
　　用于花生脫紅衣烘干時(shí)，可將單層帶式干燥機(jī)從進(jìn)料到出料依次分3個(gè)烘干段、1個(gè)緩蘇段及1個(gè)冷卻段共5段，烘干段分段控制溫度和熱空氣噴人的方向，花生依次通過5個(gè)區(qū)，烘干、冷卻降溫后有利于花生紅衣的脫除。
　　1.3　流化床干燥機(jī)
　　普通流化床干燥機(jī)，是將物料置于傾斜的孔板上，熱風(fēng)自下而上穿過孔板，使物料呈懸浮流化態(tài)，物料與熱風(fēng)之間大面積接觸進(jìn)行熱交換，物料沿孔板向低處緩緩流動(dòng)，逐步得到干燥，實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用，達(dá)到高效均勻降水目的。流化床干燥機(jī)雖然具有傳熱效率高、干燥時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、操作維修方便、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)水分含量高的物料，必須經(jīng)過預(yù)干燥之后才能用普通流化床干燥機(jī)進(jìn)行干燥，且動(dòng)力消耗較大。油廠使用的一般是改型后的流化床干燥機(jī)，如振動(dòng)式、脈沖式、攪拌式等。
　　1.3.1　振動(dòng)流化床干燥機(jī)
　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在普通流化床上施加振動(dòng)而成，即由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使設(shè)備振動(dòng)，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底通人熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱過程。．濕空氣由引風(fēng)機(jī)吸出，上腔處于微負(fù)壓狀態(tài)，干物料由排料口排出。該機(jī)主要用于大豆、油菜籽、葵花籽等原料的烘干，降水幅度一般為1%-3%。
　　1.3.2　脈沖流化床干燥機(jī)
　　脈沖流化床干燥機(jī)是將傳統(tǒng)流化床的恒定送風(fēng)改為周期性送風(fēng)，通過調(diào)節(jié)氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導(dǎo)通率，使通過孔板的氣體流量或流化區(qū)發(fā)生周期性變化，物料在這種周期變化的熱風(fēng)作用下流態(tài)化，在懸浮翻騰流動(dòng)過程中與熱風(fēng)較大面積地、均勻地進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)高效快速、均勻降水的目的。其特點(diǎn)是適用范圍廣、產(chǎn)量大、降水能力強(qiáng)、干燥時(shí)間短、傳熱系數(shù)高、空氣耗量少、電耗低。
　　1.3.3　攪拌式流化床干燥機(jī)
　　攪拌式流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在流化床內(nèi)部安裝有攪拌裝置，同時(shí)將流化板設(shè)計(jì)成弧形，與攪拌裝置配合使用。綠物料進(jìn)人干燥機(jī)內(nèi)，在攪拌槳葉和熱風(fēng)的共同作用下，使物料在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，并經(jīng)過不同的溫度段漸漸地向出料口移動(dòng)，一次性完成干燥過程。熱風(fēng)和各區(qū)所配的冷風(fēng)從底部風(fēng)道進(jìn)人，濕空氣從設(shè)備頂部的排風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。物料在流化床內(nèi)的干燥溫度可根據(jù)不同的干燥階段進(jìn)行調(diào)整，停留時(shí)間可通過調(diào)整攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的開度大小進(jìn)行調(diào)整。不同物料采用不同的攪拌槳葉形式。該機(jī)適合易結(jié)團(tuán)的濕物料的干燥。
　　1.4　固定床干燥機(jī)
　　該設(shè)備是借助機(jī)械傳動(dòng)鏈上的刮板（亦稱刮料器）帶動(dòng)濕物料在固定床面上移動(dòng)，同時(shí)利用加熱后的干空氣穿過固定床孔板和料層，物料被熱的干空氣加熱而脫水，由于傳熱是直接對(duì)流形式，熱利用效率高，物料中的水分被熱氣流所帶走。
　　1.4.1　單層固定床干燥機(jī)
　　單層固定床干燥機(jī)常用在大豆脫皮工藝中，作為大豆調(diào)質(zhì)軟化后的干燥機(jī)使用。大豆由刮料器帶動(dòng)在料床上緩慢移動(dòng)，由風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從干燥機(jī)底部噴人料層，使大豆處于微沸騰狀態(tài)，表面水分被熱風(fēng)帶出，豆皮和表層因高溫失水而爆裂。雖然經(jīng)過高溫加熱，因時(shí)間短（1-3min），對(duì)大豆中蛋白質(zhì)基本沒有影響。
　　1.4.2　雙層固定床干燥機(jī)
　　雙層固定床干燥機(jī)脫水能力強(qiáng)，尤其是干燥高水分油料時(shí)，平均降水6%左右，在制取低變性粕的浸出工藝中尤為適用。該機(jī)除應(yīng)用于生坯干燥外，在粕的冷卻干燥中也表現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)越性。
　　1.5　轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)
　　1.5.1　臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
　　臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要由轉(zhuǎn)筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、托輪、機(jī)架、加熱裝置、進(jìn)出料裝置、排濕裝置等組成。有單一型和復(fù)式型兩種，前者只有加熱筒，后者還設(shè)有冷卻筒。
　　該機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有按一定螺旋線排列的軸向抄板。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)焊接在轉(zhuǎn)筒外壁的傳動(dòng)齒圈旋轉(zhuǎn)，濕物料從高端上部加人，借助于轉(zhuǎn)筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷被轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的抄板帶起而在一定高度處呈瀑布狀撒落下來，與通過筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸被干燥，物料逐步向轉(zhuǎn)筒的低端移動(dòng)并由出口流出，繼而進(jìn)人冷卻筒（對(duì)于復(fù)式型干燥機(jī)），經(jīng)冷卻后流出。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作性能穩(wěn)定、功率消耗低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于油料的烘干和軟化。
　　轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)可以保證成品的品質(zhì)。但由于油料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，均勻度不如流化床干燥機(jī)，存在降水幅度較小、熱效率不高等缺陷。
　　1.5.2　遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
　　與臥式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)類型上基本相同，不同之處在于其轉(zhuǎn)筒中心沿軸向設(shè)置了一排遠(yuǎn)紅外輻射器，遠(yuǎn)紅外加熱器軸向分布的總長略小于轉(zhuǎn)筒長度，其輻射面為弧面。加熱器由碳化硅板、鎳鉻電阻絲、保溫材料和鐵質(zhì)殼體組成。工作時(shí)，物料從轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端進(jìn)人后被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒帶上一定高度，然后保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的弓形狀態(tài)，由弧形紅外板發(fā)射出的能量直接傳遞給物料，使物料溫度不斷升高，料中水分蒸發(fā)，所蒸發(fā)的水分通過轉(zhuǎn)筒端部開設(shè)的排濕孔排出。遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)中的熱傳遞以輻射為主，由于遠(yuǎn)紅外加熱的選擇性，只有“頻率匹配”的物料才吸收能量，而轉(zhuǎn)筒體基本上為反射性介質(zhì)，空氣為透過性介質(zhì)，輻射能量在其上的損耗甚小，這一點(diǎn)是熱風(fēng)機(jī)不具備的。遠(yuǎn)紅外加熱具有非接觸式加熱、選擇性加熱、加熱速度快、效率高、加熱均勻、對(duì)物料的加熱損傷小、易控制、無污染等特點(diǎn)，可用于油料的烘干和熟化炒籽。
　　1.6　旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)
　　旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)相似，只是旋轉(zhuǎn)體不是外筒而是筒內(nèi)的管束，抄板安裝在管束外周，管內(nèi)通加熱介質(zhì)間接加熱，既可逆流也可順流工作。工作時(shí)，電機(jī)通過減速機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，物料從一端的進(jìn)料口進(jìn)人機(jī)內(nèi)，通過管束外周的抄板，一面把物料抄起，一面推動(dòng)物料前進(jìn)，從進(jìn)料端一直推到另一端的出料口，加熱介質(zhì)通過加熱管束金屬壁將熱量傳導(dǎo)給濕物料，蒸發(fā)出來的濕氣則由頂部風(fēng)機(jī)抽出。該機(jī)熱源可使用蒸汽、熱水和熱油，還可使用經(jīng)過除塵的高溫?zé)煹罋�，因而熱源來源較多。對(duì)不同的物料，可通過改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或調(diào)整抄板軸向傾角，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，使物料從人口到出口剛好能完成干燥過程。因此，該機(jī)適合不同的油料或散狀中間料的烘干和軟化。其優(yōu)點(diǎn)是單位容積換熱面積大、物料混合加熱均勻、熱效率高、能耗低、干燥物料廣泛、產(chǎn)量大、降水強(qiáng)度大、操作簡單、安裝方便。缺點(diǎn)是管束加熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法合理控制不同區(qū)域的供熱溫度。
　　1.7　塔式干燥機(jī)
　　1.7.1　順流塔式干燥機(jī)
　　順流塔式干燥機(jī)物料流動(dòng)方向與熱氣方向相同。機(jī)體自上到下為儲(chǔ)料段、加熱段、緩蘇段、冷卻段以及排料裝置，整體為積木式結(jié)構(gòu)。在加熱段和冷卻段，設(shè)有進(jìn)氣和排氣角狀盒。濕物料向下流動(dòng)時(shí)與熱風(fēng)并行向下進(jìn)人緩蘇段，而廢氣排出機(jī)外。順流干燥機(jī)烘后的油料品質(zhì)好，降水均勻，但是動(dòng)力消耗較大，干燥速度一般。需要靠提高介質(zhì)溫度提高生產(chǎn)率。
　　1.7.2　逆流塔式干燥機(jī)
　　結(jié)構(gòu)與順流塔式干燥機(jī)相同，區(qū)別在于物料的流動(dòng)方向與熱氣的方向相反。該機(jī)熱利用率高，但油料由于受加熱較高溫度所限，一般不超過50℃，降水率不如錯(cuò)流、混流、順流式干燥機(jī)。使用效率和烘干規(guī)模都受到限制。
　　1.7.3　橫流塔式干燥機(jī)
　　橫流塔式干燥機(jī)物料的流動(dòng)方向與熱風(fēng)方向相交叉或垂直。該機(jī)一般由4道篩網(wǎng)構(gòu)成左右兩個(gè)料柱，內(nèi)側(cè)篩網(wǎng)所夾的中間部分是熱風(fēng)室和冷風(fēng)室，熱、冷風(fēng)室間有擋板相隔，兩側(cè)有兩條物料流經(jīng)的通道，料柱外側(cè)與保溫板之間所夾為廢氣室，其下端有排料裝置。在干燥段中部設(shè)有1個(gè)或2個(gè)倒換段，使物料換位。該機(jī)的料層較薄、干燥速度較快、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造所耗費(fèi)的鋼材少、維修方便，適合于干燥中低水分油料。但是該機(jī)有降水均勻度不好、篩壁容易堵塞等缺點(diǎn)。
　　1.7.4　混流塔式干燥機(jī)
　　自上到下分儲(chǔ)料段、預(yù)熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段、排料段，積木式結(jié)構(gòu)。干燥熱風(fēng)從風(fēng)道送入，通過角狀盒進(jìn)入干燥室。干燥室內(nèi)裝有交錯(cuò)排列的角狀盒，一層進(jìn)氣，一層出氣。進(jìn)氣角狀盒進(jìn)氣端開，出氣端封死。出氣角狀盒進(jìn)氣端封死，出氣端開。熱風(fēng)在料層中有3種穿行方式，即順流、逆流和橫流。由于干燥室內(nèi)裝有交錯(cuò)排列的角狀盒，物料在干燥過程中自上而下可被其來回翻倒，干燥均勻性較好。
　　用混流干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥油料時(shí)，一般采用3個(gè)干燥緩蘇交替后即三級(jí)混流干燥，再進(jìn)人冷卻段。烘后物料品質(zhì)好、水分均勻、干燥時(shí)間短、產(chǎn)量大、降水能力強(qiáng)、節(jié)約能源。
　　1.8　空心槳葉干燥機(jī)
　　主要由帶夾套的臥式殼體、空心槳葉軸、傳動(dòng)部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成（見圖8）�？招臉�葉軸由擺線針輪減速器帶動(dòng)，加熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)人空心軸及槳葉內(nèi)。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)人機(jī)內(nèi)，受空心槳葉攪拌向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，空心槳葉和夾套將加熱介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)給物料進(jìn)行干燥，然后由出料口卸料。該機(jī)具有單位體積換熱面積大、占地少、干燥強(qiáng)度大、干燥時(shí)間短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。適用于油菜籽脫水及一次浸出生坯的干燥。
　　2　油料干燥設(shè)備的發(fā)展方向
　　2.1　吸附干燥
　　徐慶等人選用硅膠為吸附劑，吸附劑與大豆的質(zhì)量混合比為1.25-3，倒錐形流化床干燥室，以空氣為流化干燥介質(zhì)，對(duì)大豆進(jìn)行了流化床吸附干燥，通過實(shí)驗(yàn)比較了在不同混合比和流化條件下大豆的干燥特性。結(jié)果表明：硅膠吸附劑的加人，改善了大豆流化干燥的均勻性，提高了干燥速率；硅膠與大豆的混合比對(duì)干燥速率的影響不大；干燥過程主要受風(fēng)溫和風(fēng)速影響；動(dòng)靜結(jié)合吸附干燥能耗省，干燥質(zhì)量好。
　　2.2　真空干燥
　　真空干燥能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)，清潔環(huán)保。目前，連續(xù)式真空干燥以帶式真空干燥設(shè)備和振動(dòng)流動(dòng)式真空干燥設(shè)備居多。塔型連續(xù)式真空干燥設(shè)備是近些年發(fā)展起來的新型設(shè)備，其突出特點(diǎn)是高效、節(jié)能和環(huán)保，主要用于顆粒性物料的真空干燥，物料干燥品質(zhì)良好。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于玉米和花生的干燥，相信會(huì)很快得到發(fā)展和普及。
　　2.3　微波干燥
　　微波干燥是近年來廣受關(guān)注的一種干燥方法。微波作為一種新能源，與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)、流化床干燥等）相比，具有省時(shí)、高效的特點(diǎn)，它能直接深人物料內(nèi)部，使物料內(nèi)外水分同時(shí)汽化，由于傳熱方向和蒸汽壓遷移方向一致，使得無論物料表面的界面層還是物料內(nèi)部均不存在阻礙水分脫去的因素，有助于提高干燥質(zhì)量和效率。
　　目前，有關(guān)微波干燥的研究取得了一定進(jìn)展。劉亞瓊用日本松下RE-650ME微波爐改制而成的干燥裝置，對(duì)油菜籽進(jìn)行了微波干燥實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明：油菜籽微波干燥過程可分為3個(gè)階段，加速、恒速和降速階段，與常規(guī)介質(zhì)干燥不同的是其加速段很短，可大大節(jié)省干燥時(shí)間；油菜籽微波干燥過程中的溫度變化可劃分為快速升溫期、緩速升溫期、降溫期、加速升溫期4個(gè)階段；質(zhì)量比功率、鋪放厚度和載荷循環(huán)對(duì)油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影響，其中質(zhì)量比功率對(duì)油菜籽微波干燥的影響較大，有載荷循環(huán)的微波干燥比持續(xù)微波干燥效果好。
　　蘇偉光等人用頻率為2450MHz的微波爐，在靜態(tài)及水平轉(zhuǎn)動(dòng)條件下對(duì)大豆進(jìn)行了微波干燥實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明：在裝載量相同、使用微波功率相同及物料干基濕含量大體相同的條件下，微波干燥相同時(shí)間，其總體干燥效果也基本相同；但在干燥的均勻性上，水平轉(zhuǎn)動(dòng)干燥的效果遠(yuǎn)好于靜態(tài)實(shí)驗(yàn)；消耗同樣量的微波能除去的水分基本相同；水平轉(zhuǎn)動(dòng)干燥大豆爆裂率在10%以內(nèi)，增強(qiáng)微波場的均勻性有利于提高大豆的干燥品質(zhì)；大豆的干燥速率與單位質(zhì)量所占有的微波功率成正比。
　　雖然微波干燥具有產(chǎn)品質(zhì)量好、干燥速率大、干燥時(shí)間短、節(jié)約能源、對(duì)環(huán)境污染小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，但微波干燥的一次性投人較大，而且其技術(shù)目前也僅限于實(shí)驗(yàn)室研究，還難以得到推廣和應(yīng)用。
　　2.4　熱泵干燥
　　熱泵工作原理與制冷設(shè)備相同，都是按照熱機(jī)的循環(huán)原理工作，工作系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和相關(guān)配件組成，制冷設(shè)備主要利用蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)、吸收環(huán)境熱量達(dá)到制冷效果。而熱泵主要利用冷凝器管內(nèi)高溫高壓工質(zhì)放出熱量，達(dá)到制熱目的，其放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于壓縮機(jī)做功產(chǎn)生的熱量。因此，熱泵干燥效率很高。
　　熱泵與各類干燥裝置的成功集成，可使干燥過程的能耗大幅度降低，提高干燥產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和市場競爭力。雖然熱泵干燥設(shè)備成本高于傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥，但是熱泵干燥設(shè)備不必另設(shè)鍋爐，而且加工產(chǎn)品質(zhì)量好，所以應(yīng)用前景廣闊。目前已有相關(guān)產(chǎn)品投放市場。
　　由上可見，干燥技術(shù)必定向著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。
　　3　結(jié)束語
　　干燥設(shè)備是油廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，無論是油料的脫水，還是一次浸出生坯的干燥及脫溶后粕的烘干，都離不開干燥設(shè)備。
　　適宜于油料的脫水設(shè)備有塔式干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)與緩蘇冷卻塔結(jié)合的烘干裝置等；適宜于生坯烘干的設(shè)備有平板烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、固定床干燥機(jī)等；適宜于中間物料軟化的設(shè)備有轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)等；適宜于脫溶后粕烘干的有平板烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、固定床干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)等。適宜于烘干規(guī)模較小、降水幅度不大的原料烘干設(shè)備有平板式、流化式、轉(zhuǎn)筒式、逆流塔式烘干機(jī)等；適合規(guī)模較大、降水幅度大的原料烘干設(shè)備有順流、橫流、混流塔式干燥機(jī)等。
　　當(dāng)然，這些并不是一概而論的，在生產(chǎn)中還可以拓寬各種干燥機(jī)的用途，如將平板烘干機(jī)作為油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒設(shè)備使用。這就需要我們在實(shí)踐中不斷發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)、優(yōu)化和創(chuàng)新。選擇一款適合自己公司使用干燥設(shè)備至關(guān)重要，希望以上文字對(duì)需要選購的客戶有所參考！