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粉料干燥工程領(lǐng)域真空帶式干燥機(jī)的應(yīng)用
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粉料干燥工程領(lǐng)域真空帶式干燥機(jī)的應(yīng)用
干燥機(jī)的種類很多，應(yīng)用面也非常廣泛，在人們的日常生活中到處可以看到干燥機(jī)帶給人們的產(chǎn)物，不同干燥設(shè)備在不各個(gè)不同的崗位上發(fā)揮著各自不同的作用，盡其所能的為我們做著貢獻(xiàn)，真空帶式干燥機(jī)同樣也在粉料干燥工程領(lǐng)域發(fā)揮著它的作用，它是如何應(yīng)用的呢，下文介紹：
干燥通常按幾個(gè)階段進(jìn)行。當(dāng)機(jī)械干燥去除水分達(dá)到極限時(shí)，便開始使用熱干燥。原因顯而易見，干燥是一個(gè)能耗相對較高的過程，許多生產(chǎn)商盡較大努力節(jié)約能耗。預(yù)處理階段的過濾（機(jī)械脫水）和處理階段的干燥是基于不同原理的，因此人們將這兩個(gè)過程通常分開考慮。然而Krauss-Maffei工藝技術(shù)認(rèn)為只有將兩者結(jié)合起來才能達(dá)到較好的效果。這個(gè)觀點(diǎn)是基于以下幾方面的考慮。從傳統(tǒng)意義上區(qū)分機(jī)械處理和熱處理不可避免地會導(dǎo)致這兩個(gè)過程間出現(xiàn)明顯界線，這會增加安裝及生產(chǎn)費(fèi)用，并導(dǎo)致一些問題出現(xiàn)。要消除這些問題，Krauss-Maffei公司的工程技術(shù)人員將加入添加劑到干燥后產(chǎn)品包裝看作一個(gè)完整的分離過程。目的是為了消除二者之間的界線。引用一個(gè)實(shí)際例子，即離心機(jī)或真空過濾機(jī)完成機(jī)械固液分離之后再經(jīng)過干燥除去水分。這需要根據(jù)特定的工藝原則選擇合適的干燥機(jī)。混合干燥機(jī)主要用于間歇式干燥化學(xué)或醫(yī)藥產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對機(jī)械和熱應(yīng)力的承受能力有限。Krauss-Maffei公司生產(chǎn)的設(shè)備包括頂部驅(qū)動或底部驅(qū)動的各種型號的混合式干燥器。該公司聲稱可根據(jù)具體情況對設(shè)計(jì)作出相應(yīng)變動，使生產(chǎn)出的設(shè)備滿足所有工況。
中密度板生產(chǎn)中熱風(fēng)爐干燥機(jī)的作用
中密度板的生產(chǎn)離不開熱風(fēng)干爐燥機(jī)，熱風(fēng)爐干燥機(jī)在生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，具體是怎么發(fā)揮著它的作用的呢，下面通過一些簡單的介紹給大家一個(gè)稍微的了解它是如何為人們帶來利益的，有是如何工作的。
在中密度纖維板生產(chǎn)過程中，纖維干燥是一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。纖維干燥質(zhì)量的好壞將直接影響中密度纖維板的質(zhì)量。它不但要求在一定時(shí)間內(nèi)將纖維含水率干燥到8%-12%，而且還要求在這段時(shí)間內(nèi)纖維上附著的脲醛膠不被固化。另外，干燥機(jī)的熱能消耗占整條生產(chǎn)線的1/2還要多，節(jié)能是降低產(chǎn)品成本至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。因此，在中密度纖維板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程中，干燥機(jī)的形式選擇和設(shè)計(jì)尤為重要。本文將在干燥機(jī)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)與節(jié)能方面進(jìn)行探討。
干燥機(jī)的工作原理：在中密度纖維板生產(chǎn)工藝過程中，木片在蒸汽壓力中由纖維分離機(jī)磨碎變?yōu)榧?xì)長的纖維。磨碎的纖維在熱磨機(jī)內(nèi)蒸汽的壓力作用下，通過噴料閥與膠和石蠟混合，被送到干燥管道中。在管道中再與熱空氣混合進(jìn)行熱交換，并通過一定的風(fēng)壓、風(fēng)速傳送到旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器中纖維被分離出并落到下料旋閥，再到防火皮帶運(yùn)輸機(jī)，較終獲得干纖維。
在干燥纖維的過程中，干燥參數(shù)的確定非常重要。因?yàn)槔w維具有比表面積大、易快速蒸發(fā)干燥、密度小等特點(diǎn)，而且易燃、易爆。同時(shí)，還要求在干燥過程中不致使表面附著的膠固化。所以，既要將纖維干燥，而干燥的時(shí)間又不能太長。根據(jù)脲醛膠的特性實(shí)驗(yàn)，得出有效干燥時(shí)間一般在3-4S之間。
由于開始進(jìn)入干燥機(jī)的纖維含水率在50%-60%左右，易附著到干燥管上，所以對干燥熱風(fēng)的風(fēng)速也有一定的要求，其可根據(jù)物料特性、懸浮速度、密度等參數(shù)來確定 一般是按較重纖維所需的較低速度計(jì)算，因?yàn)橐?guī)格不同的纖維在氣流中停留的時(shí)間各有差異。輕纖維比重纖維可較快地通過干燥管道，當(dāng)然重纖維也需要較長一些時(shí)間干燥。所以氣流速度多取26m/s左右。因干燥管道長度L=T·V，式中T為干燥時(shí)間，V為氣流速度。故一般取L=100m 左右。
干燥風(fēng)量(Q)的確定：要確定干燥風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，首先要確定干燥管道的管徑(D)，而干燥管徑的確定由絕干纖維的量來確定，絕干纖維量的確定又由中密度板的產(chǎn)量來確定。因?yàn)樯鲜鰞?nèi)容大多已超出我們所討論的內(nèi)容，所以我們僅從介紹干燥管道開始。干燥管道(D)的確定則首先是要保證熱風(fēng)與纖維充分混合，其次要方便人工進(jìn)去清理。因?yàn)橐坏┯姓`操作或長時(shí)間工作后，沉淀管壁的纖維容易碳化著火，必須進(jìn)行人工清理。一般15000m3/a的中密度纖維板生產(chǎn)線的干燥管道直徑D取800mm左右；30000m3/a的中密度纖維板生產(chǎn)線取1000mm左右；而50000m3/a生產(chǎn)線取1200mm左右；100000m3/a生產(chǎn)線的干燥管道取1700mm左右。所以，風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q=3600×10-4×π/4·D2·V(m3/h)。
通過以上文字可以理解熱風(fēng)爐干燥機(jī)在生產(chǎn)中密度板的作用，也了解了它工作原理在以后的工作操作中可以很好的操作機(jī)器，讓它更持久的為我們創(chuàng)造價(jià)值。 粉碎機(jī)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
中藥可能大家都吃過，傳統(tǒng)方法就是熬制，喝起來很苦，讓人難以下咽。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，中藥的制作加工方法發(fā)生了非常大的變化，以前哪種又苦又澀，熬制又非常不方便的中藥，現(xiàn)在越來越少有人喝了。但這并沒有減少中藥的銷量，反而中藥在藥雖然污泥干燥設(shè)備在很多人耳中是一次聽到，可截止到目前，污泥干燥設(shè)備已有多種設(shè)計(jì)系統(tǒng)可供選用。瑞士馮·羅爾公司有兩種設(shè)計(jì)系統(tǒng)，一種是間接加熱，采用盧瓦公司制造的薄膜干燥器，污泥薄薄地散布在圓筒內(nèi)表用客戶：山東百維藥業(yè)、江西汪氏藥業(yè) 項(xiàng)目分類：制藥行業(yè) 選用產(chǎn)品：FG系列立式沸騰制粒干燥機(jī) 項(xiàng)目描述：中藥配方顆粒是用符合炮制規(guī)范的傳統(tǒng)中藥飲片作為原料，經(jīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)提取、濃縮、分離、干燥、制粒、包裝精制而成的純中藥產(chǎn)品系列。它保證了原中藥飲片的全部特征，能夠滿足醫(yī)師進(jìn)行辯證論治，隨證加減，藥性對于沸騰干燥機(jī)的制造，化學(xué)和石化工業(yè)使用的材料對侵蝕性介質(zhì)具有高度的抵抗力，機(jī)械耐久性，老化傾向小等等。這樣嚴(yán)格要求的原因在于，沸騰干燥機(jī)在 廣泛的壓力�！ 』ず褪突ば袠I(yè)使用的沸騰干燥機(jī)制造材料的主要要求可以通過以下方式確定： 工藝過程中的耐腐蝕性； 高機(jī)械阻力指數(shù)； 良濕物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入定制的粉碎和機(jī)器的主體，研磨轉(zhuǎn)子散濕物料成非常細(xì)的顆粒和細(xì)顆粒流動在粉碎室的溫度控制，熱氣體通過加熱器進(jìn)行處理。??熱空氣（或惰性氣體）可以被加熱到650C°，濕產(chǎn)品分散，降低了干燥機(jī)的底部截面尺寸。該系統(tǒng)在排氣扇和產(chǎn)品的表面面積的負(fù)壓下大大增加，水（或其它溶劑）蒸發(fā)的瞬間。藥
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