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詳細(xì)介紹沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用
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沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理
沸騰干燥機(jī)是眾多干燥設(shè)備中的一種，相對于其它干燥設(shè)備，在加工物料速度，生產(chǎn)效率，以及產(chǎn)品品質(zhì)上，都有非常大的特點(diǎn)，因此其在行業(yè)內(nèi)的使用的也相對廣泛，比如
一些制藥，食品，飼料等等行業(yè)，都將此設(shè)備作為加工生產(chǎn)中絕對主力在使用。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下沸騰干燥機(jī)。
沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)
沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機(jī)原理
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
與其他設(shè)備的比較
由于沸騰干燥機(jī)對各種物料的適應(yīng)性比較好，它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時間的長短，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期含水率。
幾種常用沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)的簡述
由于適應(yīng)不同物料要求及對成品的不同要求，就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機(jī)，以下結(jié)合一步公司的幾種流化干燥設(shè)備在制藥工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)，作一簡述，能使使用者有更好了解，也使我公司的產(chǎn)品更好應(yīng)用于服務(wù)與制藥工業(yè)。
系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī)
系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī)（圖1）適用于干燥機(jī)制螺桿擠壓顆粒、
搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕
顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋、聚丙
烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
工藝流程如（圖2），空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿
過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快
速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過濾器，沸騰床
主機(jī)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進(jìn)行，可同時選擇旋風(fēng)分離器，布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)主要適用于（圖4）醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm，較佳粒徑0.5-3mm。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)工作原理：
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥機(jī)，自動從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn)：可實(shí)行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求.蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
系列振動流化床干燥機(jī)
顆粒物料在普通流化床干燥機(jī)中進(jìn)行干燥時，物料顆
粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴(yán)重，濕度大時易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機(jī)的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，振動流化床干燥機(jī)具有重大的意義。振動流化床干燥機(jī)設(shè)計先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機(jī)上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn)，因此振動流化床干燥機(jī)得到各行業(yè)的普遍歡迎。
系列振動流化床的工作原理：
振動流化床干燥機(jī)（見右圖）是由振動電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時振動流化床干燥機(jī)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機(jī)料口進(jìn)入，振動流化床干燥機(jī)振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。
本文通過對沸騰干燥機(jī)的講解，讓我們詳細(xì)了其工作原理及特點(diǎn)，通過了解還發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備的不足，主要是設(shè)備技術(shù)更新上稍顯滯后，希望干燥設(shè)備企業(yè)能夠在技術(shù)創(chuàng)新上加大力度，研發(fā)更加先進(jìn)的沸騰干燥機(jī)。在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰技術(shù)表明，振動導(dǎo)致的空氣流入會導(dǎo)致劇烈的在床上細(xì)顆粒的鼓泡和陳述的機(jī)制，這一現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)對流發(fā)生在粉床由于振動，具有高孔隙比向下運(yùn)動，壓縮上粉層。這個過程迫使空氣中的粉層，導(dǎo)致形成氣泡上升并^終破滅在粉末床頂面。負(fù)壓是創(chuàng)建下面的上升的氣泡。在底部開一個小口讓外面的空氣進(jìn)入料層，產(chǎn)生一個積極的鼓泡流化該機(jī)器的工作周期加長，導(dǎo)致在正常生產(chǎn)的兩班制下不能按時完成整個環(huán)節(jié)，耽誤了任務(wù)的進(jìn)程計劃，并且提高了生產(chǎn)成本，為了能夠提高整個的效率，在制作的時候需要注意一些重要的細(xì)節(jié)�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱制作要求： 1、構(gòu)造設(shè)計：二門二車，常規(guī)設(shè)計，每個門內(nèi)縱向排列一輛烘車，每車24只盤，共計48只盤。箱體四周內(nèi)貼 我們提供的流化床干燥機(jī)用于干燥片劑混合物，也有助于制粒。它具有高性能，并且為干燥產(chǎn)品提供了簡單的解決方案。 與傳統(tǒng)的干燥方法相比，使用該干燥方法的干燥過程并不麻煩和不足。流化床干燥機(jī)可用于化工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)，該范圍還可根據(jù)客戶提供的規(guī)格進(jìn)行定制。&e 表面張力，是液體表面層由于分子引力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力。通常，由于環(huán)境不同，處于界面的分子與處于相本體內(nèi)的分子所受力是不同的。在水內(nèi)部的一個水分子受到周圍水分子的作用力的合力為0，但在表面的一個水分子卻不如
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