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干燥配套設(shè)備導(dǎo)熱油
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與干燥設(shè)備相關(guān)的設(shè)備的種類不是很多，我們簡單介紹一下
干燥配套設(shè)備-導(dǎo)熱油
有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備，這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其它工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180～250℃時的高溫加熱，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa，工作溫度也僅能達(dá)到250℃。但采用導(dǎo)熱油爐，飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時就可以達(dá)到 280 ℃，所以導(dǎo)熱油爐換熱具有低壓高溫的特點(diǎn)。
以間接方式將熱量從加熱器傳遞到干燥器的傳熱介質(zhì)稱為熱載體，工業(yè)熱載體可分為有機(jī)熱載體和無機(jī)熱載體兩大類，有機(jī)熱載體俗稱導(dǎo)熱油。
早在1931年，美國道生化學(xué)公司研究并創(chuàng)制了載熱體，命名為“道生油”。道生油通常是聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物，如聯(lián)苯26.5%,聯(lián)苯醚73.5%的道生油，這種組份的道生油使用溫度高，熱穩(wěn)定性也好。但由于它的凝固點(diǎn)較高，250℃以 上必須帶壓操作，而且高溫下滲透性強(qiáng)，有特殊難聞氣味和毒性，污染環(huán)境，為此，國內(nèi)外都在開發(fā)新型高溫載熱體以取代道生油。目前國內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家也很多，選擇并不困難，但一般只能提供300 ℃以下的導(dǎo)熱油。
我國載熱體的研究起步較晚，七十年代末才開始研究工作，但進(jìn)展較快。某些產(chǎn)品已經(jīng)趕上國外同類產(chǎn)品水平。國產(chǎn)有機(jī)載熱體按生產(chǎn)原料可分為兩大類，一類是以石油產(chǎn)品為原料，這一類稱為導(dǎo)熱油，由于石油的比熱較大，并可選擇適當(dāng)餾分，資源也比較充足，一般選用環(huán)烷基或芳烴混合基原料，加抗氧化耐熱添加劑而制得。另一類是以有機(jī)物為原料而制得。
我國的干燥設(shè)備配套設(shè)備，起步比較晚，但我們的進(jìn)步比較快。在西方的技術(shù)設(shè)備的前提上做了很好的改進(jìn)和研制，在干燥設(shè)備配套設(shè)備的技術(shù)上不會拉的太遠(yuǎn)，我們晚但是我們努力。 今天跟同行做外貿(mào)的朋友聊了一下，談了一下烘箱國內(nèi)外的差異和市場前景，通過交流發(fā)現(xiàn)國內(nèi)國外還是存在一定的差異，我們步長干燥設(shè)備有限公司做烘箱也有好幾個年頭了，從一次接到部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作條件，干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄 傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用
介紹幾種常見的傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備
傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防沸騰干燥機(jī)流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。原料容器設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。采用翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計(jì)自動進(jìn)出料系統(tǒng)。密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾，操作、清洗方便，是符合GMP要求的理想設(shè)備。適用于醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。大顆粒、小塊狀，粘性塊粒將物料（海藻）放入進(jìn)料漏斗。同時，燃?xì)馊紵鲗⑷紵龤怏w，為沸騰干燥機(jī)提供適宜溫度的熱量，并通過過濾器過濾空氣中的灰塵。 當(dāng)熱空氣通過荷蘭篩時，物料通過引風(fēng)機(jī)流化并干燥。在物料干燥后，干燥的物料將被收集在容器中。濕空氣將通過設(shè)置在干燥機(jī)頂部的袋式除塵器流出機(jī)器，以避免濕空氣帶走干燥的物料。 1.加
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