干燥設(shè)備的出現(xiàn)給人們帶來了很大的幫著，它們主要是為人們帶來物質(zhì)干燥的作用，對物質(zhì)進(jìn)行脫水處理，而冷凍干燥機(jī)的出現(xiàn)在干燥機(jī)系列中又開辟了新的干燥領(lǐng)域，如何選擇干燥設(shè)備以及它的工藝如何，下文有個(gè)全面的解釋和說明。
冷凍干燥方法就是將含有大量水分的物質(zhì),預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體,然后在真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來,并用冷凝方法捕凝升華的水汽,致使物質(zhì)脫水干燥。冷凍干燥具有避免藥物受熱分解、產(chǎn)品質(zhì)地疏松、加水后迅速溶解、含水量低(1%～3%)、穩(wěn)定性好、有利貯存、受污染機(jī)會(huì)少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。因此,冷凍干燥在生物工程、醫(yī)療工業(yè)、食品工業(yè)科研等得到了廣泛的應(yīng)用。如廈門特寶生物工程公司的特爾立、福建天神微生物工程有限公司的胞必佳、廈門建發(fā)制藥公司生產(chǎn)的注射用前列腺素E1和注射用阿昔洛韋等,都屬于冷凍干燥制成的藥品。
凍干機(jī)附屬的一些裝置液壓壓塞裝置,用于凍干后在箱內(nèi)整箱壓塞,可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),又減少污染機(jī)會(huì)。板層能上下自由移動(dòng),有利于箱內(nèi)清洗,容易接近箱內(nèi)各個(gè)部位。有限量泄漏裝置,用于控制箱內(nèi)的真空度,有控制的滲入氮?dú)饣蚯鍧嵖諝?它將有利于二次干燥階段時(shí)制品的升溫,可縮短凍干周期2～3h。控制系統(tǒng)。較主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產(chǎn)品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。當(dāng)然聯(lián)鎖報(bào)警也是很關(guān)鍵的,可提高操作的可靠性,避免產(chǎn)品在操作或配套設(shè)施出錯(cuò)時(shí)蒙受損失。
凍干機(jī)的性能選擇：凍干機(jī)的容量、規(guī)格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都應(yīng)與生產(chǎn)量的大小相匹配。擱板正反面都要相當(dāng)平整,板溫應(yīng)均勻,一般板與板之間,板的每個(gè)點(diǎn)溫差應(yīng)控制在±1℃內(nèi),才能保證整批產(chǎn)品質(zhì)量均一。冷凝器的溫度,應(yīng)能在2.5h內(nèi)就可降至所需的溫度,一般在-45℃以下。如果達(dá)不到要求,說明冷凝器捕集水蒸汽的能力不夠。箱體的真空度,空箱測定,應(yīng)在30min內(nèi)達(dá)到2.66pa,并保證密閉不泄漏。箱體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),設(shè)計(jì)應(yīng)合理優(yōu)美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕。
各個(gè)企業(yè)根據(jù)自己的需要選擇進(jìn)口凍干機(jī)或國產(chǎn)凍干機(jī),還應(yīng)考慮價(jià)格、安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)、零配件供應(yīng)等售后服務(wù)諸多問題。
凍干產(chǎn)品的配方研究對于給定某一物質(zhì)時(shí),首先應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)與特點(diǎn),測定其共晶點(diǎn)溫度,然后根據(jù)共晶溫度判斷是否需要加入添加劑(包括賦形劑、穩(wěn)定劑等), 如果需要加添加劑,考慮加何種物質(zhì)和加入量。凍干后,進(jìn)行外觀、水分等項(xiàng)目觀察與測定,逐漸修改處方和重復(fù)試驗(yàn),至指標(biāo)相似或相同為止。
冷凍干燥工藝：產(chǎn)品的預(yù)凍預(yù)凍必須在升華干燥前把所有產(chǎn)品凍實(shí)�？紤]到凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干的經(jīng)濟(jì)性,預(yù)凍溫度低于共晶點(diǎn)10℃左右即可,預(yù)凍時(shí)間一般在2h～4h之間,裝置厚度一般為10mm～15mm為宜,固體物含量4%～25%。產(chǎn)品凍干后的外觀與預(yù)凍的速率有關(guān)。慢凍后晶格較大,冰晶呈六角對稱型,而速凍則呈樹枝不規(guī)則成型或呈球型,間隙小,升華時(shí)阻力大。
升華干燥,即一階段干燥升華前必須在30min內(nèi)使冷凝器溫度達(dá)到-40℃以下(一般在-50℃較為經(jīng)濟(jì))。開啟真空泵,然后將凍干箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開,接著開啟羅茨泵,待凍干箱內(nèi)真空度達(dá)到10pa左右轉(zhuǎn)入加熱升華干燥。真空度太低會(huì)影響升華速率,一般可控制在20～40pa。開啟油加熱器,后開循環(huán)油泵,使油液在擱板內(nèi)循環(huán)加熱,注意控制好油溫。這一階段要注意:產(chǎn)品冷凍的溫度應(yīng)低于產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度并確保產(chǎn)品凍牢,產(chǎn)品升華干燥的溫度必須低于其崩解溫度。當(dāng)全部冰晶排除后,一階段干燥就完成了,此時(shí)約除去全部水分的90%左右。一階段干燥完成的指示:1從透視窗可見到升華交界面逐步前進(jìn)到容器底部并消失;2冷凝器溫度下降至升華前的狀態(tài);3凍干箱的壓力下降到接近冷凍器的壓力。
解析干燥,即第二階段干燥該階段的干燥溫度可足夠的高,只要不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過熱而變性即可。各板層制品溫度達(dá)到加熱較高溫度,其曲線基本一致, 繼續(xù)保溫干燥一段時(shí)間,干燥過程即可結(jié)束。第二階段干燥后,產(chǎn)品殘余水分的含量視產(chǎn)品種類的要求而定,一般可控制在1%～5%之間。測定凍干物料干燥程度的經(jīng)驗(yàn)方法:凍干后,關(guān)閉凍干箱與冷凝器之間的真空閥門,這時(shí)觀察在30s～60s內(nèi),凍干箱內(nèi)壓力的回升情況(箱體沒有泄漏),如果凍干箱內(nèi)的壓力沒有明顯的升高,則可以結(jié)束凍干。一般關(guān)閉1min壓力上升<1pa,殘余水分約在1%～2%之間。
凍干曲線根據(jù)凍干產(chǎn)品的不同性質(zhì)、凍干機(jī)的不同性能,制訂出適宜的凍干曲線,它不僅是手工操作凍干機(jī)的依據(jù),而且也是全自動(dòng)控制凍干機(jī)操作的依據(jù)。凍干曲線是凍干箱板溫與時(shí)間之間的關(guān)系曲線。一般以溫度為縱座標(biāo),時(shí)間為橫座標(biāo),還可以有產(chǎn)品溫度、冷凝器溫度、真空度曲線。
從上面的講解和說明中我們可以清楚的了解冷凍干燥機(jī)的性能以及凍干的工藝，在我們選擇冷凍干燥機(jī)的時(shí)候有所指點(diǎn)，希望上述的講解會(huì)對你起到一點(diǎn)作用，大家互相學(xué)習(xí)，一起進(jìn)步。沸騰干燥機(jī)機(jī)型小，占地面積�。号涮籽b置小，且消音能力強(qiáng)，可在城市內(nèi)生產(chǎn)。干燥能力強(qiáng)，用時(shí)短較節(jié)能斤，速度快，生產(chǎn)能力強(qiáng)，可按自己要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)以及技術(shù)上基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機(jī)，專業(yè)用于超細(xì)和納米級(jí)等粒徑有嚴(yán)格要求的物料樣品在實(shí)驗(yàn)中使用的是一個(gè)質(zhì)量中值直徑8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化鋁粉末三。初始床層高度為80毫米產(chǎn)生大量的對流和下振動(dòng)產(chǎn)生較大負(fù)壓。有螺紋孔壓探頭的一邊是用來測量在粉末床層的局部空氣壓力。由流出單位時(shí)間管頂部的空氣體積測量空氣流量通過粉末床的底部。少量的示蹤粒子也被送入粉床通過玻璃管 流化床干燥設(shè)備非常適用于制藥、精細(xì)化工、染料、食品及相關(guān)產(chǎn)品中顆粒狀、晶體狀、粗糙或類似物質(zhì)的干燥，但流化床干燥機(jī)不適用于干燥液體或糊狀物料。 *流化床干燥機(jī)旨在將熱氣流引入裝滿物料的產(chǎn)品容器底部。 *引風(fēng)機(jī)是通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，新鮮 幾種常用的破碎類設(shè)備
破碎類設(shè)備種類很多，一般都應(yīng)用在一些礦山礦石，以及一些質(zhì)地堅(jiān)硬，的物料破碎上使用。常見的破碎類設(shè)備有沖擊式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，鄂式破碎機(jī)以及離心磨礦機(jī)等等，這幾類設(shè)備結(jié)構(gòu)原理都不一樣，下面日宏佳爾熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理和結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。
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