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闡述淺析盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)和前景展望
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闡述淺析盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)和前景展望
盤式連續(xù)干燥機(jī)已有幾十年發(fā)展歷史，較初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設(shè)備投資大，以及技術(shù)方面的一些問題，未引起重視。20世紀(jì)80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥機(jī)，改進(jìn)工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。
近年來在消化吸收的基礎(chǔ)上，溶入具有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，研發(fā)了一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備一PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)。本文從PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的基本原理與特點(diǎn)出發(fā)，闡述了該類設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)對(duì)其應(yīng)用前景作了展望。
1. PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的基本原理及特點(diǎn)
該裝置采用串并輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降濕的工藝，使用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。它集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長，操作穩(wěn)定簡單，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)控容易，能量消耗低，熱效率高，干燥速度快，時(shí)間可控。此外，它還具有人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、占地少、投資省、用途廣等優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)的粉粒體物料干燥和冷卻。
1.1 PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的基本原理
濕物料自干燥機(jī)頂部的進(jìn)料裝置連續(xù)地加入到較上層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上，在帶有耙葉的刮板裝置（耙葉可浮動(dòng)且有方向性）作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一邊連續(xù)地翻動(dòng)攪拌，一邊從加熱圓盤內(nèi)緣向外緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng)。被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后，由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。在其刮板的推動(dòng)下，物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng)，較后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上（圖1）。如此內(nèi)外交替，物料逐層自上而下運(yùn)動(dòng)，物料逐漸被加熱干燥。其中，中空狀的加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。因此，物料從較上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤，較后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設(shè)在室體頂部的排濕口排出，而對(duì)一真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)的汽化的濕分經(jīng)則山室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。
圖1物料翻動(dòng)跌落圖
1.2 PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的特點(diǎn)
1.2.1調(diào)整容易、適用性強(qiáng)、干燥效果好
�、偻ㄟ^調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉型刮板數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到較佳；
�、谠诩訜釄A盤中物料被耙葉慢速推動(dòng)，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對(duì)品體物料的表面質(zhì)量幾乎不會(huì)影響；
�、勖繉痈稍锛訜釄A盤皆可單獨(dú)通入介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；
�、芪锪系耐Ａ魰r(shí)間可以精確調(diào)整；
�、菸锪系牧飨騿我�、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
1.2.2操作簡便、容易
�、俑稍餀C(jī)的開車、停車操作非常簡單；
②停止進(jìn)料后，耙葉型刮板能很快地排空干燥器內(nèi)的物料；
�、弁ㄟ^特殊大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
1.2.3低能高效、熱交換充分
①料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，而以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，是一種節(jié)能、低耗的干燥設(shè)備，且噪音��；
�、谖锪显诩訜釄A盤中，沿阿基米德螺旋軌跡前進(jìn)，所走路程為加熱圓盤半徑的5~6倍，且逐層下落，物料接觸加熱盤面時(shí)間較長而且基本相同，熱交換充分均勻，達(dá)到了設(shè)備體積小、干燥路程長，熱交換充分的目的。
1.2.4三種不同操作形式，以適用不同使用要求
�、俪盒停ㄒ姽に嚵鞒虉D2）：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；
圖2常壓型盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝流程圖
�、诿芊庑停ㄒ姽に嚵鞒虉D3）：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。對(duì)于圖3密封型盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝流程圖易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作；
圖3密封型盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝流程圖
�、壅婵招停ㄒ姽に嚵鞒虉D4）：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
圖4真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝流程圖
1.2.5安裝方便、占地面積小
�、俑稍餀C(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
�、谟捎诟稍锛訜釄A盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
2. PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的技術(shù)要點(diǎn)
由于PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)適用性強(qiáng)、低能高效、熱交換充分，并且安裝方便、占地面積小，下面就其具有的特點(diǎn)進(jìn)行探討，以供使用方和設(shè)計(jì)方參考。
2.1物料受熱后的能耗探討
在盤式連續(xù)干燥機(jī)中，熱量通過每一層盤面，物料從上到下，通過每一由盤面，熱交換充分均勻，干燥的濕空氣山風(fēng)機(jī)排出。表1是各設(shè)備干燥1噸石英砂能耗比較。
表1本產(chǎn)品與同類產(chǎn)品能耗比較表
從表1可知：盤式連續(xù)干燥機(jī)的蒸汽耗量是同類產(chǎn)品的1/2~2/3,電耗是同類產(chǎn)品的1/7~1/5，顯而易見，使用盤式連續(xù)干燥機(jī)能耗低，節(jié)約了成本。
2.2物料在干燥盤面上受損程度、停留時(shí)間及尾氣夾帶物料的研究探討
物料在干燥盤面上沿阿基米德螺旋線運(yùn)動(dòng)軌跡前進(jìn)，物料在每一層盤面于所走的路程是干燥盤面直徑的2.5倍，且逐層下落，因此物料受熱均勻。同時(shí)物料的破損率小，基本不會(huì)對(duì)物料的品形產(chǎn)生破損。山于排濕空氣極低（＜0.1m/s），因此物料不宜形成懸浮狀，因而物料不會(huì)被尾氣夾帶，不會(huì)造成物料的損失和環(huán)境的污染。表2是盤式連續(xù)干燥機(jī)與同類產(chǎn)品受破損程度、停留時(shí)間及尾氣夾帶物料方面的比較。
表2本產(chǎn)品與同類產(chǎn)品受破損程度、停留時(shí)間及尾氣夾帶物料方面的比較
由表2可知：選用盤式連續(xù)干燥機(jī)物料受破損程度小，物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)，且尾氣基本不夾帶物料，所以，PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是其它設(shè)備無法比擬的。
2.3本產(chǎn)品在干燥有機(jī)溶劑回收力面的研究
由于盤式連續(xù)干燥機(jī)排出的濕氣濕含量可達(dá)到60%以上，因此所需的風(fēng)量就很少，這樣有機(jī)溶劑很容易通過冷凝器對(duì)其進(jìn)行回收；而氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)的濕空氣濕含量都在20％以上，所以需要很大的排風(fēng)風(fēng)量，由于濕氣中的有機(jī)溶劑含量少，再加上風(fēng)量大，因此很難用冷凝器回收，即使用冷凝器來回收，其冷凝器的面積是盤式連續(xù)干燥機(jī)的5倍以上。
2.4本產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)廠家廠房的研究探討
由于盤式連續(xù)干燥機(jī)為圓形，且無任何輔助設(shè)備，并且高度一般在8m以內(nèi)，因此占地面積小。表3為各種設(shè)備干燥I噸石英砂占地面積和高度比較。
3.多角度看PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的性能特點(diǎn)
3.1從干燥角度來看，盤式干燥機(jī)是以傳一導(dǎo)熱對(duì)物料進(jìn)行干燥的，與外界的空氣是不接觸的（系統(tǒng)所用空氣只是為了帶走蒸發(fā)水份），避免了物料因和外界的空氣的接觸而造成的物料品質(zhì)的降低。
表3本產(chǎn)品與同類產(chǎn)品在占地面積和高度方面的比較
3.2從能耗方面來看的話，盤式干燥是以傳導(dǎo)熱對(duì)物料進(jìn)行干燥其熱效率可達(dá)到80%左右而且設(shè)備所需的動(dòng)力很小。盤式干燥與振動(dòng)流化床干燥的熱量消耗的比值為1：3，動(dòng)力消耗比值為1：5，盤式干燥的節(jié)能效果是其他設(shè)備所不能比擬的。
3.3從投資角度來看的話，盤式干燥的設(shè)備一次性投資雖然較大，但與設(shè)備相配套設(shè)施的一次性投資就小的多了。如廠房的投資，與設(shè)備相連接工序的投資等等。因?yàn)樵O(shè)備的一次性投資和設(shè)備永久性投資（設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用）是互相不能平衡的。
3.4從設(shè)備的配置來考慮，盤式干燥的設(shè)備的配置就比熱空氣沸騰干燥簡單的多。
3.5從溶劑回收角度來講閉路循環(huán)工藝無向外界排放的氣體系統(tǒng)干燥的氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用提高設(shè)備的溶劑回收能力的同時(shí)也對(duì)操作環(huán)境和周圍的環(huán)境帶來了很大的改善。
4. PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的應(yīng)用前景
總體結(jié)構(gòu)
盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。
空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對(duì)配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時(shí)提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。
盤式連續(xù)干燥機(jī)同其它真空干燥類設(shè)備相比：設(shè)備容積相等時(shí)，比箱式真空干燥箱生產(chǎn)所需時(shí)間減少80%，比雙錐真空干燥機(jī)生產(chǎn)量要提高6至10倍。因此，用途比較廣泛。具體表現(xiàn)在：
�。�1）就物料的性狀而言，該干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。因?yàn)楸桓稍镂锪显诎胰~作用下不斷翻炒，同時(shí)被耙葉推動(dòng)前進(jìn)，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結(jié)疤，使耙葉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞。
�。�2）就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。這是因?yàn)樵摳稍锲骺梢杂谜羝?dǎo)熱油或熱水作熱源，同時(shí)該干燥器還可設(shè)計(jì)成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。
（3）就行業(yè)而言，該設(shè)備可用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。
5.結(jié)束語
綜上所述，PGL系列盤式連續(xù)干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)�？捎糜谟卸�、飄逸物料、濕分需回收物料、需氮?dú)獗Ｗo(hù)物料、膏狀和高黏度物料的干燥等優(yōu)點(diǎn)，用戶可以根據(jù)自己的需求選擇適合自己的干燥設(shè)備。 在制藥、化學(xué)和農(nóng)業(yè)化學(xué)中，相關(guān)的企業(yè)或加工廠會(huì)選擇使用高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于該機(jī)器擁有較快的干燥速度，并且能在干燥過程中對(duì)加工過程中所需的溫度進(jìn)行必要的調(diào)整能，從而保證干燥出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。 材料會(huì)通過專用的通道進(jìn)入裝料料斗中，同時(shí)機(jī)器中 在持續(xù)惡化的環(huán)境污染重，空氣污染作為影響面大，影響范圍廣的重要污染，漸漸地被人們重視起來，空氣污染不同于其它污染方式，它的污染載體就是我們每天呼吸的空氣，對(duì)于這種無孔不入的污染方式來說，它影響的不僅僅是我們每個(gè)個(gè)體，同時(shí)還影響著這片空氣下一些行業(yè)的生產(chǎn)加工，其中空氣污染對(duì)藥品生產(chǎn)行業(yè)影響較閃蒸干燥機(jī)加料器性能，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥機(jī)處理粘性物料的功效；3、閃蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；4、干燥 這種干燥機(jī)在工作過程中散狀的物料會(huì)被放在孔板上，下部輸送氣體，使顆粒呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，就好像液體沸騰一樣，使得顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞，從而加快干燥速度，由于使用時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)問題，因此要進(jìn)行一定的改進(jìn)。 振動(dòng)流化床改進(jìn)： CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。為我國節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號(hào)為RXH。以下為熱風(fēng)循環(huán)烘箱的日常保養(yǎng)
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